精益生产4PPT.ppt

1 精益生产与多品种小批量生产精益 2 精益生产与多品种小批量生产优化 1 精益生产研究的简要回顾 1.1 精益生产研究背景 精益生产方式(Lean Production，简称LP)是美国麻省理工学院James P W等人组织世界上14个国家的专家、学者，根据“国际汽车项目”研究中，对日本丰田生产方式的研究和总结，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后于1990年提出的一种先进的制造模式。 3 1.2 何为精益生产　　精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）； 益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。 4 精益生产的实质是一种生产管理技术，其核心是在“彻底消除无效劳动和浪费”的思想指导下，以越来越少的投入——较少的人力、较少的设备、较少的时间和较少的场地，生产出能尽量满足顾客的要求的产品。精益生产的核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体的管理方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。 5 1.3 精益生产的期望目标 1. 综合目标： 在工时定额科学合理的基础上，合理调整、优化生产流程及物流体系，提高生产作业计划制定和产能管理水平，进而提高生产效率、减少浪费。 8 2.2 问题产生的原因 生产流程未经优化 生产计划未经优化 工时定额不确 微观物流规划不到位 产能不明，产能决策缺乏依据 瓶颈工序状况不明 与客户谈判时生产周期不明 9 2.3 多品种小批量生产的优化思路 多品种小批量生产的优化思路参见下页流程图 10 11 分析现有制造工艺流程 生产实施与工艺规程有异 生产计划的可操作性 加班加点状况 新工艺、新材料、新技术、新设备的引入 物流分析 ——生产实施应进行阶段性规范化 12 工时定额合理与规范化 所制定的工时及其利用系数须与生产实施基本吻合。 13 采集相关运作数据 客户订货的客观规律 典型产品不同批量的不同生产周期 典型产品所需各工种的劳动量 不同产品所占的产能份额 加班加点与瓶颈工序分析 在制品的投入量分析 14 可以对比优化前后的资源利用率、产品的平均库存、平均生产率、生产周期、人均产值、人均利润、固定资产收益率等管理和生产性能指标，用定性和定量相结合的方法评价优化效果。 15 进行生产流程优化 生产流程优化的目标 生产效率提高 生产周期缩短 生产成本降低 设备与人员负荷率提高 在制品减少 16 生产流程优化方法 改善瓶颈工序 设备布局规划 压缩车间内部的可控等待 规范车间间的协作等待 使生产作业计划具有可操作性 与产能管理相结合 ——生产流程相对均衡、平稳 17 进行生产计划优化 以准确的工时定额体系为依据 以工作中心、设备组承担任务为前提 以减少等待为主线 具有清晰的产品工时组合 使设备和人员负荷均衡为目标 使生产周期最短 ——生产计划具有良好的可实施性 18 生产计划优化的步骤 前提：工时定额准确； 产能校核准确。 优先等级确定： 急件（补废、急备件、急补迟后件）先排； 新产品研发件。 19 按关键设备组（或工作地）排计划 多工序、长周期件优先排(细则见下页)； 工序转换时间计入同一批工序总工时； 平衡非关键设备的瓶颈时段； 次要工序空隙时间安排其它件的该工序。 ——形成计划模块 20 1.瓶颈设备先安排； 2.当瓶颈设备正在加工的负荷量相同时，交货期早的工件优先安排； 3.当瓶颈设备正在加工的负荷量、工件交货期均相同时，优先安排剩余加工时间最长的工件； 4.当瓶颈设备正在加工的负荷量、工件交货期、工件剩余加工时间均相同时，优先安排剩余工