燃煤链条炉排工业锅炉节能技术.doc

燃煤链条炉排工业锅炉节能技术 燃煤链条炉排工业锅炉节能技术 仝庆居 (山西省长治市节能评估管理中心山西长治046011) 工业技术 摘要:工业锅炉是我国能源消耗和污染大户,如何有效地节约锅炉能耗是一个关系国家未来的重要战略性课题.本文对国内工业锅炉 的运行现状和存在问题进行了分析,对在工业锅炉占多数的燃煤链条炉排锅炉燃烧现状进行了割析,阐述了其节能改遣的技术,探讨了工 业锅炉节能的措施及节能的意义. 关键词:工业锅炉节能技术 中图分类号:TF06文献标识码:A文章编号:1672--3791(2009)06(a)一0l06--01 能源是发展国民经济的命脉,是提高人民 生活水平的重要物资基础.随着我国经济的快 速增长,经济发展与能源相对不足的矛盾日趋 尖锐.如何提高能源利用率是各行各业面临的 共同问题.目前在我国一次能源消费结构中以 煤炭为主,燃煤是大气中SO污染的主要来源, 我国煤炭资源可采储量虽居全球第三位,但人 均可采储量仅为世界平均水平的50%,随着我 国经济快速增长,能源需求量大幅度上升,经 济发展将面临能源矛盾约束. 我国把容量在65吨/时以下为工业生 产供热,为建筑物供暖的锅炉称之为工业 锅炉,目前我国工业锅炉采用链条炉排锅 炉居多,工业锅炉量大面广,以燃煤为主, 每年耗用原煤约占年总产量的1/3,为耗能 大户,全国在用工业锅炉每年SO的排放量 占全国SO排放总量的21%.工业锅炉节煤 降耗首当其冲,迫切需要进一步改进和提 高燃烧和传热技术水平,同时要从系统的 观念设计和选用锅炉以提高能源利用率, 以进一步节约能源,减少排放. 1我国工业锅炉现状 我国燃煤工业锅炉在燃烧方面存在着 许多问题,如锅炉热效率低,烟尘污染严 重,锅炉出力不足,燃烧设备故障多,燃料 结构不合理,企业规模小,产品容量低等. 我国工业锅炉的主体是层燃炉,实际运行 中由于忽视锅炉尾部受热面的水垢,烟垢, 积灰,漏风等现象,造成受热面热阻大,传 热效果差,导致排烟温度高,过量空气系数 高,排烟热损失达到20%以上,炉膛燃烧状 况不稳定,热效率低.设备整体技术水平 低,表现在运行调节智能化程度低,燃烧过 程不能实现自动检测调节;节能环保技术 落后,包括燃烧与换热,水处理,除尘脱硫, 余热回收和灰渣综合利用等;主辅机不配 套,辅机性能差,效率低.运行管理水平低, 设备完好率低.燃料市场环境对工业锅炉 运行的影响不利,可用煤种与设计不符,由 于煤质多变,造成运行操作不当,机械不完 全燃烧增加,热效率下降.以上因素都会造 成锅炉出力不足热效率低下,热效率低下 和输出参数不合格等问题,能源消耗量过 大,能源浪费现象严重.锅炉的热效率主要 取决于锅炉的热损失,在锅炉的几项热损 失中,排烟和机械不完全燃烧热损失所占 比重最大,是锅炉效率的决定因素.因此, 有效地控制排烟热损失和机械不完全燃烧 热损失是提高锅炉热效率的重要途径. 2燃煤链条炉排工业锅炉节能技术 目前工业锅炉采用链条炉排锅炉居 多,推广应用的节能技术大部分也是针对 链条炉排锅炉,节能改造技术主要包括锅 炉结构改造,燃烧方式优化,配套系统优化 和运行管理完善等. 2.1锅炉结构改造 (1)给煤装置改造. 我国多数链条炉排锅炉采用斗式给煤 装置,使得煤块和煤末混合堆实在炉排上, 阻碍锅炉进风,影响燃烧.将斗式给煤装置 改造成分层给煤装置,使煤疏松和控制加 煤量,而取消煤闸板,然后通过筛板将原煤 中块,末自下而上松散地分布在炉排上,有 利于进风,改善了燃烧状况,提高煤的燃烧 率,减少灰渣含碳量.采用分层燃烧只对给 煤装置进行改造,因此投资少,回收快,而 且保留了链条炉排操作简单的优点. (2)炉拱改造. 链条炉排锅炉的炉拱是按设计煤种配 置的,按照实际使用的煤种,适当改变炉拱 的形状与位置,可以改善燃烧状况,提高燃 烧效率,减少燃煤消耗,现在已有适用多种 煤种的炉拱配置技术.这项改造可获得10% 左右的节能效果,技改投资半年左右可收 回. 2.2燃烧方式优化 (1)分层燃烧技术. 分层燃烧技术是将原煤在入料口先通 过分层装置进行筛分,使大颗粒煤直接落 至炉排上,小颗粒及粉末送入炉前型煤装 置压制然后送入炉排,以提高煤层的透气 性,从而强化燃烧,提高锅炉热效率和减少 环境污染.采用分层燃烧技术可以使锅炉 的通风性能改善,燃烧强度增大,提高对煤 种的适应性,对减少炉渣含碳量,提高锅炉 热效率有明显的效果.对于没有空气预热 器的锅炉不宜采用,因为向炉排上送的是 冷风,容易造成大块煤不易烧透,使炉渣含 碳量反而略有增加. (2)循环流化床燃烧技术. 循环流化床燃烧技术是一种新型的高 效低污染,目前商业化最好的清洁燃烧技 术之一.流化床燃烧是床料在流化状态下 进行燃烧,其燃料可以为化石燃料,工农业 废弃物和各种生物