蒸发室二次蒸汽管安装吊装施工(改).doc

一、工程概况 二次蒸汽管与蒸发室上锥口连接，接口标高39.7m，管顶标高为46.14m（每一效的具体外形尺寸及重量见附图1）。由于二次蒸汽管吊装重量较大，安装位置高，吊装难度大，为确保安全施工及满足安装要求，特制定针对性的吊装施工技术措施。 根据现场施工条件，经严格核算决定Ⅰ、Ⅱ效二次蒸汽管利用150t履带吊吊装；Ⅲ～Ⅳ效采用150t吊车结合桅杆吊装蒸汽管。 二次蒸汽管吊装方法概述： 二次蒸汽管分为垂直段、水平段两部分吊装。垂直管段分两部分吊装：垂直段上部（h2段）及垂直段下部（h3+h4段）。水平管段在地面组对完毕后用150t履带吊整体吊装。 1、Ⅰ、Ⅱ效二次蒸汽管吊装方法概述 Ⅰ、Ⅱ效二次蒸汽管垂直段上部（h2段）利用两对H32×5D滑轮组（2台5t卷扬机作牵引力）提升至25.5m平面，当上口冒出25.5m楼层面1m高时与水平段组对为一整体；然后用150t履带吊吊装提升至吊装就位高度与蒸发室组对焊接，利用150t履带吊将上部整体吊立稳定，等待与垂直段下部组对。垂直段下部利用两对H32×5D滑轮组（2台5t卷扬机作牵引力）提升至25.5m楼层，下部上口与上部下口组对焊接，完毕后将支座固定。 水平段（包括弯头部分）在地面制作完成，利用150t履带吊吊运到25.5m平面，并用该吊机吊装组对（与垂直段上部上口组对）。 2、Ⅲ～Ⅴ效二次蒸汽管吊装方法概述 Ⅲ～Ⅴ效二次蒸汽管吊装时，垂直段上部（h2段）用两付人字桅杆抬吊组对（见附图4所示），并用人字桅杆吊立稳定等待与水平段上部组对。垂直段下部（h3+h4段） 准备工作： 准备好所需吊装机具、材料，安全防护用品，检查吊装滑轮组、卷扬机等位置的有关情况，预制好相关的固定件。 对所有参加吊装的施工人员进行安全、技术交底。 清理现场的所有障碍物，为吊装创造条件。 吊装所需的机具、材料吊装前进行检查，并进行清洗加油，卷扬机进行试车。 吊机具、材料进场： 所有吊装机具、材料进场必须严格进行检查，确认无损伤缺陷，符合吊装规格，满足吊装要求，新购吊具必须脊背相应合格证明、材质证明，进场后妥善保管，存放待用。 150t履带吊吊装站点位置的确定： 150t履带吊吊装站位设置在制盐主厂房正前方，吊装工作半径为30m，选用66m的臂长（见附图3所示）。 4、吊机具安装、试吊： 安装 Ⅲ～Ⅳ效二次蒸汽管吊装时需用两付人字桅杆抬吊垂直管段上部，每付人字桅杆由2根Φ219×7×15650的无缝钢管制作（具体尺寸参见附图4、5）。桅杆底座设置铰座及固定架（见附图12），吊装滑轮组为H20×4D（每付桅杆配一对），牵引为2台5t卷扬机（每付桅杆配一台）。每付人字桅杆设两根主缆风绳（用Φ24—6×37+FC—1700MPa的钢丝绳），其夹角约 45°，利用建筑物主柱固定。人字桅杆顶部采用缠绕式捆绑并用捆绑绳固定滑轮。 人字桅杆利用50t吊车将材料吊至25.5m楼层，并在25.5m楼层面组对成整体，栓好吊装滑轮组及缆风绳，并用150t履带吊将其竖立到吊装要求位置，固定好缆风绳使人字桅杆稳定。 桅杆牵引所用2台卷扬机设置在25.5m楼层，利用50t吊车将其吊运至25.5m楼层的适当位置。跑绳用Φ19.5的钢丝绳，滑轮组为顺穿方式。 人字桅杆吊装系统试吊 待桅杆及吊索具、机具全部按要求布置好后，利用现场型钢进行试吊，试吊时按正式吊装的工况条件进行。检查缆风绳、各吊具、铰座、锚固点的受力情况，确认无问题后方可进行二次蒸汽管的正式吊装。 5、桅杆移动 依据Ⅲ～Ⅴ效蒸发室二次蒸汽管吊装顺序，Ⅲ效吊装完毕将人字桅杆放倒并拆除，用50t吊车将桅杆构件移至Ⅳ效二次蒸汽管的吊装位置重新组装并固定，再利用150t履带吊将其竖立。依此顺序（需重复2次）完成Ⅲ～Ⅴ效二次蒸汽管的吊装。 6、垂直管段上部段节组对吊装： （1）Ⅰ、Ⅱ效二次蒸汽管垂直管段上部（h2段）段节组对吊装： Ⅰ、Ⅱ效二次蒸汽管垂直管段上部（h2段），按组对顺序号转运到组对吊装位置，顺序为先上部段节，后下部段节。利用两对H32×5D滑轮组（2台5t卷扬机作牵引）吊装组对，组对焊接完一节管段滑轮组提升至下一节管段的高度，再进行下一段节的组对焊接，直到所有上部段节组对完毕，提升至25.5m楼层（上口超过楼面1米左右）（见附图2所示），用临时固定座稳固，等待与水平段连接。 在组对过程中，随时注意观察吊装滑轮组的运行情况，以保证吊装就位。 （2）Ⅲ～Ⅴ效二次蒸汽管垂直管段上部（h2段）段节按组吊装： Ⅲ～Ⅴ效二次蒸汽管垂直管段上部（h2段）段节按组对顺序转运到组对位置，顺序为先上部段节后下部段节。利用人字桅杆滑轮组吊装组对，组对焊接完一节管段滑轮组提升至下一节管段的高度，再进行下一段节的组对焊接，考虑到穿越楼层安装孔，加固圈暂不焊接，当所有上部段节