结构件吊装.doc

山西四建新建钢结构加工厂1#车间 吊装工程专项施工方案 SXSJ·GJG·CJ·04·2014 审批： 审核： 编制： 山西四建集团有限公司 山西四建新建钢结构加工厂1#车间项目部 二0一四年三月 一、工程概况 钢结构车间，钢结构为主体，柱高为12米、14.7米、共三跨，跨距27米，柱距7.5米，车间轴线尺寸为270米×81米， 车间建筑面积为车间部分：22335.06㎡；该工程位于忻州市忻府区豆罗镇工业园区。 二、工程特点： （1）工期紧：本工程工期较紧，所以必须合理安排钢结构吊装方案，以保证工程如期竣工。 （2）施工范围大：本工程为单层轻钢结构，钢构件布置必须合理就近堆放，尽量减少材料的二次吊运，同时须合理安排起重机行走路线，以提高工效。 三、主要编制依据 1、结构件车间钢结构工程蓝图及技术要求。 2、《建筑结构荷载设计规范》（GB50009-2001） 3、《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 4、《钢结构工程施工验收规范》（GB50205-2001） 5、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002） 6、地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2002） 7、建筑建筑质量检验评定标准（GB50209-2002） 8、混凝土工程强度检验评定标准（GB50107-2010） 9、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011） 10、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91） 11、施工现场临时用电安全技术规范（JCJ46-2005） 四、施工现场平面布置 钢构件进场经监理检验合格后，就近堆放，并保证起重机行走路线畅通。 五、钢结构现场拼装 5.1屋面梁的现场组装 a）、屋面梁分段 屋面梁规格H型钢梁，两跨钢架屋面梁分成两段吊装. b）、屋面梁现场组拼 根据图纸屋面钢梁的分段要求，屋面梁分段运输到现场进行拼装，拼装工作在现场进行。屋面梁散件进场后，首先对屋面梁的外型几何尺寸、焊接质量、运输过程中的变形情况进行检查，有变形采用火焰矫正法进行矫正，合格后的屋面梁才能进行组装。 c）、屋面梁组装注意事项 控制屋面梁的总长 　　屋面梁的长度方向尺寸有误差，将会造成安装作业的困难，因此在屋面梁组装过程中必须严格控制屋面梁的长度，屋面梁焊接时要选择合理的焊接顺序，对屋面梁的组装散件进行必要的固定，而后进行螺栓的连接。 屋面梁拼装后扭曲或折线弯曲，可以采用火焰矫正法进行矫正 屋面梁矫正后杆件表面不应有凹陷、凹痕及其他损伤 屋面梁组装外型尺寸允许偏差 项 目 允许偏差㎜ 检验方法 　　　　　图 例 桁架最外端两个孔或两支承面最外侧距离 +6.0 -10.0 钢 尺 检 查 桁架跨中高度 ±10.0 桁架跨中拱度 10.0、-6.0 相邻节间弦杆弯曲（受压除外） L/1000 支承面到第一个安装 孔距离a ±10.0 钢 尺 检 查 檩条连接支座间距 ±6.0 5.2钢构件地面拼装的质量验收 钢构件地面拼装完后进行严格的测量工作，测量工作的质量是拼装的首要关键工作，测量验收应贯穿各工序的始末，对各工序的施工测量、跟踪检测全方位进行监测。钢柱地面拼装的测量方法、测量内容如下表所示： 钢构件地面拼装控制尺寸表 序 号 内 容 项目 控制尺寸 检验方法 1 预拼装单元总长 ±10 全站仪、钢卷尺 2 对角线 ±5 全站仪、钢卷尺 3 各节点标高 ±5 激光经纬仪、钢卷尺 4 节点处杆件轴线错位 3 线垂、钢尺 5 坡口间隙 ±2 焊缝量规 6 单根杆件直线度 ±3 粉线、钢尺 5.3拼装质量的保证措施 1）、严格执行预拼装工艺、确保拼装构件尺寸的正确性 所有需在现场拼装的构件，采取在工厂内先进行预拼装的工艺，以便将现场拼装时可能发生的问题暴露出来，并消灭在工厂内，从而确保现场拼装杆件的外形尺寸、截面、坡口的正确性，并且标明各个接口处的对合标志，可极大地提高现场拼装质量和拼装进度，所以采取预拼装工艺是保证现场拼装质量的关键措施。 2）、保证现场拼装胎架精度，确保拼装质量 拼装胎架精度的好坏，将直接关系到构件的拼装质量，所以现场拼装胎架必须严格按工艺要求进行设置，胎架必须有一定的强度，且胎架不得有明显的晃动状，胎架应用斜撑，同时必须确保胎架模板上口标高尺寸的正确，在构件上胎架拼装前，胎架应由专职检查员进行验收，并提交监理复验，以确保拼装胎架的制作精度，从而来保证构件的拼装质量。 3）、采取合理的焊接工艺、焊接顺序、减少焊接变形 针对本工程结构特点，应制订详细的焊接工艺及焊接顺序，以控制焊接变形，首先进行节点的焊接试验，并进行试件超声波检测、解剖，根据检测解剖结果来制订相应的焊接工艺规程。采用冶金部建筑研究总院通过工程实践编制的《T、K、Y管接头