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焊接标准Ⅱ摘录 一、无损探伤符号（MS354.2） 1 基本符号 1.1 基本检查符号。基本非破坏性检查符号如下: 试验类型 符号 音响传播检查 AET 渗透检查 PT 涡流检查 ET 验证检查 PRT 渗漏检查 LT χ射线检查 RT 磁粉试验 MT 超声波探伤检查 UT 中子射线照相检查 NRT 表观检查 VT 1.2 检查符号的各元素。检查符号由下列各元素组成。 基准线（横线） 箭头 基本检查符号 全环绕检查符号 （N）检查部位数量 工地检查 尾部 技术要求及其它说明 1.3 各元素的标准位置。一种检查符号的元素，如图 44 所示，应当有其相 互间的标准位置。 2 总的规定: 2.1 箭头的定位含义。箭头应当与被检查的零部件的基准线（横线）相连。 箭头指向零部件的一侧应视为该零部件的箭头侧，相反与箭头指向的零部件侧则为另一侧（或其他侧）。 2.2.1 箭头侧位置。在零件箭头侧上进行的试验（或检查）用检查符号表示 在靠近读者这一侧的基准线（横线）旁。 2.2.2另一侧位置。在零件另一侧上进行的试验（或检查）用检查符号表示 在远离读者这一侧的基准线（横线）上。 2.2.3两侧上的符号。在零件两侧上进行检查，用检查符号表示在基准线（横线）的两侧。 2.2.4中心的符号。如若既非箭头侧，也非另一侧，其非破坏性检查符号应置于基准线（横线）中央。 2.4非破坏性检查符号及焊接符号的复合标注。 2.4.1焊接及非破坏性检查（NDT）符号，上述二者可复合标注如下： 2.4.2非破坏性检查（NDT）符号科联和单独标注： 2.5 说明的用途。但检查程序在其他地方规定时，在检查符号上不需要注明技术要求或其它要求。如若用某检查符号标明某技术要求或其它要求时，该要求（或标记）置于尾部。 3.2检查部位的规定长度。 3.2.1长度表示：为了规定在零部件上的焊接检查且需考虑某部位的检查长度，则应在基本检查符号侧标注长度尺寸。 3.2.2位置表示。为了标注检查部位的确切位置及长度，应采用尺寸线。 3.2.3全长度检查。但检查某零件全长时，不需在检查符号上标注长度。 3.2.4局部检查。如按照某规定要求选择焊接的部分长度进行检查应注明被检查长度的百分数。 3.3检查的规定数量。为了规定在某一接头或任意位置的某一部分选取检查的数量，应在括号内注明要求检查的数量。 二、焊接和非破坏检验符号表和附录（MS354.3） 焊接和非破坏检验符号表和附录 表A焊接和同类方法的缩写名词 焊接和同类方法 缩写名词 电弧焊方法的变异 缩写名词 电弧焊 AW 熔化极气体保护脉冲电弧焊 GMAW-P 光焊丝电弧焊 BMAW 熔化极气体保护短路电弧焊 GMAW-S 熔剂芯焊丝电弧焊 FCAW 钨极气体保护脉冲电弧焊 GTAW-P 熔化剂气体保护电弧焊 GMAW 钨极气体保护电弧焊 GTAW 带药皮焊条电弧焊 SMAW 埋弧焊 SAW 其它焊接方法 缩写名词 其它焊接方法 缩写名词 氧-乙炔焊 OAW 氧-丙烷切割 OFC-P 碳极电弧切割 CAC 等离子弧切割 PAC 氧-乙炔切割 OFC-A 表A1 在焊接及其同类方法中可选择使用的后缀 自动 AU 手工 MA 机械 ME 半自动 SA 3. 焊接工艺、电极和性能（MS354.13） - 2 -