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管壳式热交换器管板TIG焊接工艺 一、管壳式热交换器简介 管程是管壳式热交换器的重要结构，该容器的类别为I类，管程的设计压力为-0.03MPa，最高工作压力为-0.02MPa，设计温度为50℃，工作温度为30℃，工作介质为废液。焊缝系数为0.85，腐蚀裕度为1.5mm，程数为4，换热面积为～200㎡。换热管与管板连接采用胀接，换热管采用整跟无缝管，不得拼接，管板的材料为304不锈钢。　管壳式换热器的主要控制参数为加热面积、热水流量、换热量、热媒参数等《管壳式换热器》GB151-1999 304 C Mn P S Si Cr Ni 含量（%） 0.08 2.00 0.045 0.03 1.0 18-20 8-11 表2 304不锈钢的力学性能 抗拉强度 屈服强度 伸长率 硬度 σb (MPa)≥520 σ0.2 (MPa)≥205 δ5 (%)≥40 ≤187HB 焊接性分析 从表1、2可以知道304不锈钢属于奥氏体不锈钢，它的wC0.08%，钢号中含有大量的Ni和Cr，使钢在室温下呈奥氏体状态具有良好的塑性、韧性、焊接性和耐蚀性能，在氧化性和还原性介质中耐蚀性均较好良好的塑性、韧性、焊接性和耐蚀性能具有优良的抗晶间腐蚀性能和良好的机械性能具有优良的焊接工艺和抗气孔性能≤0.04 ≤0.03 0.47 19.81 9.47 表4： ER308力学性能 抗拉强度 屈服强度 伸长率 硬度 σb (MPa)≥596 σ0.2 (MPa)≥477 δ5 (%)≥49.6 ≤187HB 三、焊接工艺 1、坡口尺寸及形式见图1，采用机加工进行坡口制备加工： 2、焊前准备： (1)若坡口及附近有肉眼能看见的油污需要酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂进行清洗 (2)、用砂轮机清理坡口面及两侧不小于20mm范围内油、锈等污物至露出金属光泽； （3）、对拆封已久且生有铁锈的不锈钢焊丝要细砂纸刷干净,生锈严重的要替换 3、装配定位焊 （1）、焊接用TIG焊（氩气保护），设备型号ZX5-400（直流正接）； （2）、管子应垂直孔板（在定位夹紧机构上定位夹紧） （3）、每段点焊10~15mm，每个环缝三点定位点焊 （4）、装配图见图2 点固焊主要参数 焊丝直径/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 钨极直径/mm 气流量/(L/min) 喷嘴直径/mm 2.0 90~100 12~14 2.5 6~10 8~12 技术要求：焊点必须牢固，不允许存在气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷 焊接：焊接不锈钢要求小电流快速焊，尽量减少线能量，采用双层单道焊（两层同用一参数） 焊接主要参数 焊丝直径/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 钨极直径/mm 气流量/(L/min) 喷嘴直径/mm 2.5 90~100 12~14 2.5 6~10 8~12 5、表面清理与检验 （1）、焊接完毕后，应该立即清理焊缝表面的飞溅物，再检查焊缝外观，目测焊缝表面及热影响区不得有可见裂纹、气孔、咬边、为融合 （2）、焊缝应进行X射线局部探伤，检查长度不小于该焊缝长度20%，且不小于250mm，其结果符合JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》中规定的Ⅲ级以上，透照质量为AB级，且不得有未焊透缺陷现象。 （3）水压试验 热交换器应以最大工作压力的1.5倍做水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa。在试验压力下，保持10min压力不降