第五章 点检专业技能.docVIP

第五章 点检专业技能 点检技能是体现专业点检水平的一个重要方面，如专业点检员判断设备劣化程度准确性和修复劣化的水平，寻找设备故障点的速度和准确度，以及排除故障和恢复设备正常运行所需时间的长短等。专业点检员凭借自己所具有的知识、技术、经验及逻辑思维能力，在生产现场发现设备所存在问题和切实解决这些问题，点检员所必须具备的这种能力就称为点检技能。 点检技能由两方面组成。第一，前兆技术：通过设备点检，从稳定中找出不稳定的因素；第二，故障的快速处理技术：设备发生故障后，迅速分析和判断故障发生的部位，制定排除故障的方案，尽快排除故障，或采取紧急应变措施，让设备恢复工作，使生产继续进行的技术。 第一节 机械点检技能 一、概述 1、信息是点检技能的前兆技术，是利用机械设备在点检时所获得的一切有用的信息，经过分析处理，以获得最能识别机械设备状态的特征参数，并做出正确的判断结论，作为修理的依据，使故障及时处理排除。一个高水平的点检员（维修工）的高明之处就在于能抓住一切有用的信息，运用所积累的知识和经验做出恰当正确的判断。作为信息技术，通常应包括三个基本环节： 信息的采集 信息的分析处理（数据处理） 状态识别，判断和预报 机械专业点检员（维修工）应具备的知识 机械点检员（维修工）必须掌握以下几方面的知识： 机械和机械零件设计方面的知识； 材料力学及金属处理等有关知识； 熟悉和掌握机械设备在生产过程中的作用及对产品质量的影响； 熟悉并尽可能掌握相关专业的有关知识。 二、利用人的五感检查设备的技能 结构相对简单的机械设备的检测可以依靠眼看、手摸、耳听、鼻嗅等人体感官的感觉，还可以采用听音棒、点检锤、温度计等一些简单辅助器具。任何一种检测方法，都是根据采集到的声响、温度或不规则的振动与机械设备正常运行时的声音、温度和振动进行比较来进行判断设备劣化状况，所以，平时在设备正常运行时，熟悉和掌握机械设备的运行状态和特征，这对鉴别设备是否异常，判断劣化程度有着非常重要的意义。 另外，为了更好地利用人体的感官检测设备，还必须注意： 思想装备 得到情报后点检 明确设备的检修和更换时间 正确记录、整定数据 多种点检综合分析判断 三、利用机械点检诊断技术的技能 旋转机械诊断 所谓旋转机械是指那些主要功能是由旋转动作来完成的机械，尤其是指速度较高的机械。 旋转机械的劣化状况也可以通过眼看、手摸、耳听，这在很大程度上要依赖于点检人员的业务素质。 表5-1表示了旋转轴系统（包括旋转体）所发生的异常。 表5-1 现象及其典型的振动频带实例 发生频率 主要异常现象 原因、特征 低频 不平衡 由于旋转体轴心周围的质量分布不均 不同轴 当两根转轴用联轴节联接时的偏移 松动 因基础、连接螺栓松动和轴承磨损而发生 润滑油起泡 在滑动轴承作强制润滑的旋转体中发生 中频 压力脉冲 发生在水泵、风机的压力发生机构和叶轮中，每当流体通过涡旋壳体时发生压力变动，如压力发生机构产生异常，则压力脉动发生变化 通过叶片时的振动 多发生在轴流式或离心式压缩机上，涡轮运行时，在动静叶片间因叶轮或扩散器的干扰，或喷咀与叶轮的干扰而发生振动。 高频 空穴作用 在流体机械中，由于局部压力下降而产生气泡，到达高压部分时气泡破坏，一般即发生随机的高频振动和噪声。 流体噪声振动 在流体机构中，由于压力发生机构和密封件的异常等而发生的一种涡流，会产生随机的高频振动和噪声。 旋转机械中常见的劣化、故障。 旋转机械中常见的劣化、故障的表现形式，产生原因如下： 由机件强度不足造成断裂破坏事故，其产生原因： 磨损或腐蚀 设计中造成零部件结构不合理、形状尺寸不当、精度不够，应力过大，在运转中负载变化使应力集中、造成疲劳破坏。 加工中由于工艺不合适，造成缺陷。 设备的异常振动，其产生的原因是： 设备本体的不平衡 设备安装不对中或对使用条件考虑不周，也可能是零部件加工质量不良。 工作介质引起的振动，往往是由于操作不当引起的。 旋转机械本体产生自激振动。 旋转机械异常振动的检测 诊断旋转机械的各种各样异常现象，通常，我们是靠感觉器官来检测，如果想对这些征兆进行定量测定，就需要利用各种测定参数（离散值），其中也包括利用含有信息较多的振动，下面说明利用振动对旋转机械的劣化征兆进行定量控制的方法（简易诊断）。 测定参数的选定 对于旋转机械发生的振动，有位移、速度、加速度等三种测定方法，低频以位移或速度，中频以上，高频以加速度的测定参数的情况居多。 测定点的选择方法 就一般旋转机械而言，振动的测定方法有测轴振动和测轴承振动两种。一般对于非高速旋转体，则以测定轴承的振动为多，由于可能产生劣化的方式不同，所以，对于低频振动就必须对三个方向，即轴向、水平方向、垂直方向，都进行测定。（对于高频，一般因无方向性，