端盖加工完成.doc

机械工程学院·车辆工程专业 课程设计说明书 题 目： 端盖工艺设计 姓 名： 刘洋 班级学号： 1008074132 指导教师： 姚嘉 目 录 端盖零件图 - 1 - 第1章 端盖的工艺分析及生产类型的确定 - 2 - 1.1、端盖的用途 - 2 - 1.2、端盖的技术要求： - 2 - 1.3、审查端盖的工艺性 - 2 - 第2章 确定毛胚、绘制毛胚简图 - 4 - 2.1选择毛胚 - 4 - 2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 - 4 - 2.2.1公差等级 - 4 - 2.2.2端盖铸造毛坯尺寸工差及加工余量 - 4 - 2.2.3绘制端盖毛坯简图 - 4 - 第3章 拟定端盖工艺路线 - 6 - 3.1、定位基准的选择 - 6 - 3.1.1．精基准的选择 - 6 - 3.1.2．粗基准的选择 - 6 - 3.2 、表面加工方法的确定 - 6 - 3.3、加工阶段的划分 - 7 - 3.4、工序的集中与分散 - 7 - 3.5、工序顺序的安排 - 7 - 3.5.1机械加工工序 - 7 - 3.5.2．热处理工序 - 8 - 3.5.3．辅助工序 - 8 - 3.6、确定工艺路线 - 8 - 第4章 工艺卡片 - 10 - 参考文献 17  端盖零件图  第1章 端盖的工艺分析及生产类型的确定 1.1、端盖的用途 端盖主要用于零件的外部，起密封，阻挡灰尘的作用。故其在机器中只是起辅助作用，对机器的稳定运行影响不是很大，其在具体加工的时候，精度要求也不是很高，加工起来也十分容易。 1.2、端盖的技术要求： 该端盖的各项技术要求如下表所示： 加工表面 尺寸偏差（mm） 公差及精度等级 表面粗糙度(um) 形位公差(mm) 端盖左端面 56 IT13 12.5 端盖右端面 56 IT13 3.2 ⊥ 0.06 B 圆形端面 φ144 IT13 12.5 端盖中心孔 φ48H9 IT9 3.2 φ16孔 φ16 IT9 12.5 φ16孔 φ16 IT9 12.5 φ9孔 φ9 IT13 12.5 φ4孔 φ4 IT13 12.5 φ84外表面 φ84 IT13 12.5 φ86外表面 R43 IT7 12.5 ◎ φ0.04 B φ26内表面 φ26 IT7 3.2 φ15孔 φ15 IT7 12.5 1.3、审查端盖的工艺性 该端盖结构简单，形状普通，属一般的盘盖类零件。主要加工表面有端盖左、右端面，圆形端面，要求其端面跳动度相对中心轴线满足0.03mm，其次就是φ26孔及φ16孔，φ26孔的加工端面为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外φ16孔的加工表面虽然在圆周上，但通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。由此可见，该零件的加工工艺性较好。 第2章 确定毛胚、绘制毛胚简图 2.1选择毛胚 端盖在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，毛胚选用铸件即可满足工作要求。该端盖的轮廓尺寸不大，形状亦不是很复杂，故采用砂型铸造。 2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 由表2-1至表2-5可知，可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量。 2.2.1公差等级 由端盖的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为CT=9。 2.2.2端盖铸造毛坯尺寸工差及加工余量 项目 机械加工余量/mm 尺寸工差/mm 毛坯尺寸/mm 圆形端面φ144 1.5*2=3 2.5 147 厚度56 0.5*2=1 2 57 圆形断面厚度31 0.5 1.6 21.5 φ84外圆面 1*2=2 2.2 86 φ86外圆面 0.5 1.6 86.5 φ26孔 0.5*2=1 1.7 25 2.2.3绘制端盖毛坯简图 第3章 拟定端盖工艺路线 3.1、定位基准的选择 3.1.1．精基准的选择 根据该端盖零件的技术要求，选择端盖右端面和φ26孔作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循“基准统一”原则。φ26孔的轴线是设计基准，选用其作竟基准定位端盖两端面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的端面跳动度要求。选用端盖右端面作为精基准同样是遵循了“基准重合”原则，因为该端盖在轴向方向上的尺寸多以该端面作设计基准。 3.1.2．粗基准的选择 作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面欠缺。这里选择端盖左端面和φ86外圆面作为粗基准。采用φ86外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀；采用端盖右端面作为粗基准加工左端面，可以为后续工序准备好精基准。 3.2 、表面加工方法的确定 根