二灰碎石道路基层施工措施.docVIP

二灰碎石道路基层专项施工方案 1 材料准备 1.1.1 各种原材料应根据工程进度所需数量预先准备好，并取样试验，其规格与品质应符合规程规定，对不合格的材料坚决不允许使用。 1.1.2 石灰 1）石灰宜采用1-3级的新灰，石灰指标： 类别 项目 钙质生石灰 镁质生石灰 钙质消石灰 镁质消石灰 等 级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ 有效钙加氧化镁含量% ≥85 ≥80 ≥70 ≥80 ≥75 ≥65 ≥65 ≥60 ≥55 ≥60 ≥55 ≥50 未消化残渣含量5mm圆孔筛的余量% ≤7 ≤11 ≤17 ≤10 ≤14 ≤20 -- -- -- -- -- -- 含水量% -- -- -- -- -- -- ≤4 ≤4 ≤4 ≤4 ≤4 ≤4 细度 0.71mm方空筛的筛余% -- -- -- -- -- -- 0 ≤1 ≤1 0 ≤1 ≤1 0.125mm方空筛的筛余% -- -- -- -- -- -- ≤13 ≤20 -- ≤13 ≤20 -- 钙镁石灰的分类界限，氧化镁含量% ≤5 ＞5 ≤4 ＞4 2）磨细生石灰，可不经消解直接使用；块灰应在使用前2-3天完成消解，严禁随消解随使用。未能消解的生石灰块应筛除，消石灰的颗粒不得大于10mm。 3）消解石灰应掌握用水量，使石灰能充分消解，并保持含水量在25%-35%。消解生石灰用水量可为生石灰重的65%-80%。 4）对储存较久，经过雨期的消解石灰应经过试验，根据活性氧化物的含量决定能否使用和使用方法，应尽量缩短石灰的存放时间。 1.1.3 粉煤灰 1）干粉煤灰和湿粉煤灰都可以应用。湿粉煤灰的含水量不宜超过35%，含水量大于40%时应堆高沥水；干粉煤灰应加水湿润，其含水量均宜保持在25%-35%，并应防止雨淋或灰粉飞扬。 2）粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3的总含量按要求大于70%，在温度为700℃烧失量不超过10%，当烧失量大于10%时，应经试验确定混合料强度符合要求时方可采用。 3）细度应满足90%通过0.3mm筛孔，70%通过0.075mm筛孔，比表面积大于2500cm2/g。 1.1.4碎石 砂砾应破碎、筛分，级配符合下表：最大粒径不应大于37.5mm。 筛孔尺寸 mm 通过质量百分率% 级配砂砾 级配碎石 次干路及以下道路 城市快速路、主干路 次干路及以下道路 城市快速路、主干路 37.5 100 -- 100 -- 31.5 85-100 100 90-100 100 19.0 65-85 85-100 72-90 81-98 9.50 50-70 55-75 48-68 52-70 4.75 35-55 39-59 30-50 30-50 2.36 25-45 27-47 18-38 18-38 1.18 17-35 17-35 10-27 10-27 0.60 10-27 10-25 6-20 8-20 0.075 0-15 0-10 0-7 0-7 1.1.5 水 水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定，宜采用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水，PH值宜为6-8。 1.1.6 石灰、粉煤灰如存放时间较长，应采取覆盖封存措施，妥善保管。隔绝空气和雨水，防止活性物质损失。 1.2配比准备 1.2.1 根据设计推荐配合比，委托有资质的试验室，确定最佳配合比，满足设计和使用要求。 1.2.2确定混合料的最佳含水量和最大干密度，试件应在规定温度下制作和养护，进行无侧限抗压强度试验，符合现行标准《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008 的要求。 1.2.3 各成分的配合比偏差在下列范围之内：集料：±2%；粉煤灰：±1.5% ；石灰：±1.0%；水：±2.0%。 1.2.4 实际采用的石灰剂量应比室内试验确定的剂量增加0.5-1.0%，采用集中厂拌时可增加0.5%。 1.3 下承层准备 1.3.1 新建道路砂砾垫层质量应符合现行行业标准《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）的有关规定。 1.3.2?二灰碎石施工前，应对砂砾垫层进行严格验收，验收内容包括压实度、弯沉、宽度、标高、横坡度、平整度等。 1.3.3二灰碎石的下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，下承层的平整度和压实度应符合规范规定。没有松散和软弱点，边沿顺直，路肩平整、整齐。 1.3.4 用12-15t压路机进行3-4遍碾压检验。在碾压过程中，如发现垫层过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开晾晒、换土、掺石灰或水泥等措施进行处理。 1.3.5 应将表面的浮土?松散层及其它杂物清理干净?开铺前,下承层表面应适当洒水润湿,以增强上下层的