7.630m碳化室焦炉基础施工.docVIP

70孔7.63m碳化室焦炉基础施工 [摘要]首钢京唐钢铁联合有限责任公司一期一步焦化工程A焦炉为国内最大的7.63m碳化室焦炉，焦炉基础为钢筋混凝土结构，混凝土量12000，焦炉基础施工特点是轴线控制精度高，下喷管、烟道弯管、拉条套管、炉柱锚栓管等预埋件数量巨大且预埋精度要求高，焦炉顶板面层平整度及焦炉抵抗墙垂直度要求精度高。焦炉基础施工难点是埋件精度控制、焦炉顶板面层平整度控制及抵抗墙垂直度控制。在焦炉基础难点控制上，采取了许多经济上节省，技术上可行技术措施，使焦炉基础的施工质量得到了有效的控制，本文重点介绍焦炉基础施工特点及难点的控制。 [关键词] 焦炉基础 抵抗墙垂直度 测量线架 拉条套管 波纹管 下喷管 炉柱锚栓管 烟道弯管 精度 前言： 70孔7.63m碳化室复热式焦炉是目前世界上最先进的焦炉，其自动化程度较高，结构复杂，节能环保。该焦炉采用德国伍德公司已经成熟的技术，由中冶焦耐工程技术有限公司转化设计。焦炉基础主要由底板、顶板、框架、抵抗墙、机焦两侧操作台及单侧烟道组成。 1、焦炉基础施工特点分析: 7.630m碳化室焦炉基础在整体施工工序上主要是围绕顶板的施工工序。由于7.630碳化室焦炉基础顶板不是整体结构，而是分成9块，每块之间以及端台间台两侧两块同抵抗墙之间有20mm变形缝，变形缝处两块顶板连接为企口形式（见图1），包含KJ-2的顶板必须在所有顶板中最先施工，从该顶板分别向端、间台抵抗墙处依次施工每一块顶板。底板、框架均根据顶板施工工序组织施工，机焦两侧操作台及烟道根据底板施工工序组织施工，可以形成流水施工。 7.63m碳化室焦炉烟道弯管共72套，标高误差在0～-5mm之内，位置偏差在5mm以内，而且工艺上要求直埋，不能在烟道顶板上预留洞口，二次埋设烟道弯管。 7.63m碳化室焦炉顶板标高偏差在0～-5mm之内，顶板预埋下喷管位置偏差在1mm之内，垂直度偏差在1mm之内。 图1 焦炉纵向剖面图 2、施工工艺难点分析及解决方法 （1）焦炉基础底板大体积混凝土连续施工 底板留置两条1m宽后浇带，将焦炉基础分为三个施工段，靠近端台处为第一施工段（上部包含KJ-2）70孔7.63米焦炉共有71个燃烧室,每个燃烧室分36个火道即有36根下喷管。下喷管使用φ48×3.5焊接钢管，长1150mm，一端车45mm长的R 丝扣，共2556根。以焦炉纵向中心线为界分为机焦两侧，该方向中间两根管的中心间距为504mm，其余为503mm；焦炉纵向每两排管中心线尺寸为1650mm；布置见图7，下喷管位置允许偏差为1mm，垂直度允许偏差为1mm，管顶标高允许偏差为±1mm。可以说对下喷管的安装精度要求极为严格。 下喷管安装流程：定位放线→安装顶板上下固定架→固定架上定位→安装下喷管 →灌浆 测量放线：利用全站仪依靠焦炉测量控制网点投射焦炉纵向中心线、焦炉横向中线、碳化室中心线、A17轴线及A54轴线到焦炉顶板上（见图8），并在测量线架上定点，焦炉横向中线、碳化室中心线、A17轴线及A54轴线将顶板分成四大块。复测完成后进行下喷管固定框架的定位测量放线。每块单独放线，先利用钢尺将每段的总长度进行测量，由于钢尺受温度影响较大，钢尺测量数值和全站仪测量存在偏差，将差量分到两条控制线之间的每个碳化室间距离（1650mm）上。 安装顶板上下固定架，顶板以上固定架利用焦炉基础施工时顶板预埋预埋钢筋固定，下部固定架利用顶板底预埋炼焦专业埋件（见图9）。固定架安装时，顶板上沿焦炉横的∟50×5角钢和板下沿焦炉横向的[10槽钢变位置即为下喷管外壁边。 固定架上定位用红铅笔，位置为管壁边，以便于安装固定下喷管用的长50mm的50×5角钢，因此形成的角钢与角钢之间、角钢与槽钢之间的直角面，即为下喷管壁在纵横方向上的位置（见图10）。 下喷管同波纹管之间的孔隙用C30微膨胀细石混凝土灌注。灌注要密实，混凝土灌注完成后强度达到75％以上后拆除固定架，以免拆除时破坏混凝土。 通过采取有效的固定措施，下喷管安装精度全部达到要求，保证了炉体砌筑的顺利进行。 （4）拉条套管安装： 拉条套管规格为φ88.9×4，长度为18580mm，共142条，直埋于焦炉基础顶板混凝土中，穿焦炉横向拉条用。 拉条套管使用角钢和20钢筋固定，沿焦炉纵向将7排（间距同柱距）50×5角钢焊接在梁柱钢筋上，控制角钢的顶标高为拉条套管的低标高，为了防止拉条套管安装上以后角钢下挠，在拉条套管处的角钢上焊20钢筋托架托住角钢和拉条套管，钢筋下端顶在焦炉顶板模板上（图11）。在浇注混凝土时，拉条套管两边均匀下料，根据线架上拉的钢丝线随时观察拉条管位置。通过良好的固定措施，拉条套管位置偏差全部控制在《混凝土结构工程施工质量验收规范》允许的3mm最大偏差之内，保证了拉条管的