无砟轨道施工监理手册(2010.3).docVIP

CRTSⅡ型板式O一O年三月 前 言 本手册标准编制目的为Ⅱ型板式无砟轨道提供指导。本手册共分为，其中第为，第为，第为。 目 录 第一部分 路基上CRTSⅡ型板式无砟轨道 表1-1 路基上支承层监理控制要点 2 表1-2 轨道板粗铺监理控制要点 4 表1-3 轨道板精调监理控制要点 6 表1-4 水泥乳化沥青砂浆灌注监理控制要点 7 表1-5 轨道板纵连监理控制要点 10 第二部分 桥梁上CRTSⅡ型板式无砟轨道 表2-1 梁面处理监理控制要点 14 表2-2 桥面喷涂聚脲防水层监理控制要点 18 表2-3 滑动层、高强挤塑板监理控制要点 20 表2-4 桥上底座板监理控制要点 22 表2-5 轨道板剪切连接监理控制要点 26 表2-6 侧向挡块监理控制要点 27 表2-7 端刺监理控制要点 29 表2-8 摩擦板监理控制要点 30 表2-9 过渡板监理控制要点 31 第三部分 隧道内CRTSⅡ型板式无砟轨道 表3-1 隧道内支承层监理控制要点 33 第一部分 路基上CRTSⅡ型板式无砟轨道 表1-1 路基上支承层监理控制要点 序号 检测项目 质量指标 检验方法 仪器 1 模板 中线位置 10mm 每5m检查1处 全站仪 顶面高程 ±3mm 每5m检查1处 水准仪 内侧宽度 0~+10 mm 每5m检查1处 尺量 2 混凝土顶面高程 ±5mm 每20m检查1个断面（左、右各1点） 水准仪 3 宽出轨道板部分的横坡 2% 每检验批检查4个点（左、右各2个） 直尺 坡度仪 4 表面拉毛 深度1~2mm 拉毛纹路应均匀、清晰、整齐 观察 5 横向切缝 分段长度在2~5m，与线下构筑物结构缝对齐，缝深不小于支承层厚度的1/3 尺量 6 混凝土支承层外形尺寸±10%设计厚m检查一处 中线位置m检查一处 宽度 0~+15 mm 100m检查一处 平整度 7mm/4m 100m检查一处m靠尺 表1-2 轨道板粗铺监理控制要点 序号 检测项目 质量指标 检验方法 仪器 1 轨道板 板场提供出厂合格证轨道板应有标识（编号），扣件完整，预埋件齐全、埋置深度及位置正确，预埋套管内不得有混凝土淤块，纵向连接精轧螺纹钢筋端部完整、无弯曲施工单位、监理单位全部检查轨道板应按布板图给定的编号、位置进行铺设施工单位逐块检查，监理单位抽查20％ 查验 观察 2 粗铺位置偏差 纵向 ≤10mm 施工单位全检 监理单位20% 水准仪 经纬仪 横向 ≤精调支架横向调程的1/2 3 轨道板外观质量 上边缘的破损 深5 mm 面积50 cm2 施工单位全检 监理单位20% 观察 尺量 底面边缘破损 宽度、深度15 mm 长度100 mm 表1-3 轨道板精调监理控制要点 序号 检测项目 质量指标 检验方法 仪器 1 高程 ±0.5mm 施工单位、监理单位全部检查 全站仪、水准尺、直尺、塞尺 2 中线0.5mm 3 相邻轨道板接缝处承轨台顶面相对高差 0.3mm 4 相邻轨道板接缝处承轨台顶面平面位置 0.3mm 表1-4 水泥乳化沥青砂浆灌注监理控制要点 序号 检测项目 质量指标 检验方法 仪器 1 轨道板安装复核 相邻顶面高差 ≤0.3 mm 施工单位每10块板检查1处，监理单位见证检验数量为施工单位检查数量的20％ 水准尺 塞尺 2 水泥乳化沥青砂浆性能 拌和物温度 5～35℃ 首盘；1次/10盘 温度测定仪、流动度测定仪、含气量测定仪等 流动度 80～120s 扩展度） D5≥280mm和t280≤16s D30≥280mm和t280≤22s 含气量 ≤10.0％ 单位容积质量 ≥1800kg/m3 膨胀率 0～0.2％ 1次/工班 3 抗折强度 1d ≥1.0MPa 1次/工班 抗折试验机 7d ≥2.0MPa 28d ≥3.0MPa 4 抗压强度 1d ≥2.0MPa 1次/工班 压力试验机 7d ≥10.0MPa 28d ≥15.0MPa 5 水泥乳化沥青砂浆灌注 灌注时观察孔内水泥乳化沥青砂浆表面高度应高出轨道板底面，并不得回落到底面以下，以每个排气孔都溢出砂浆为准施工单位、监理单位全部检查 目测 6 密封材料 两侧及横向密封材料应高出轨道板底边至少20 mm并压实，且不得侵入板底，拆除时不得损伤充填层施工单位全部检查 观察 尺量 7 砂浆表面高度 充填层硬化后，灌注孔、观察孔中水泥沥青砂浆表面应低于轨道板顶面100~150mm 尺量 8 砂浆层厚度 ≥20mm ≤40mm 施工单位逐块检查 尺量 表1-5 轨道