数控编程与加工-铣.ppt

数控编程与加工 主 讲：刘思默 2013年7月 2.简单平面轮廓类零件的编程与加工 2.1.1数控铣床刀具类型 面铣刀 立铣刀 键槽铣刀 主要用于加工圆头封闭键槽 成型铣刀 数控钻头 扩孔刀 铰刀 镗刀 用于加工直径较大的孔，特别是有位置精度要求的孔 螺纹刀具 4.5.2 对刀方法 1、用杠杆百分表（或千分表）对刀 ①采用磁性表座将杠杆百分表吸在机床主轴端面上，并利用手动输入M03低速正转。 ②手动操作使旋转的表头按X，Y，Z的顺序逐渐靠近孔壁（或圆柱面）。 ③移动Z轴，使表头压住被测表面，指针转动约0.1mm。 ④逐步降低手动脉冲发生器的X，Y移动量，使表头旋转一周时，其指针的跳动量在允许的对刀误差内，如0.02mm，此时可认为主轴的旋转中心与被测孔中心重合。 ⑤记下此时机床坐标系中的X，Y坐标值。此X，Y坐标值即为G54指令建立工件坐标系时的偏置值。若用G92建立工件坐标系，保持X，Y坐标不变，刀具沿Z轴移动到某一位置，则指令形式为：G92 X0 Y0。 2、用寻边器对刀 ①寻边器有固定端和测量端两部分组成。将固定端由刀具夹头夹持在机床主轴上，中心线与主轴轴线重合。 ②按操作面板中的“手动”按钮，系统进入“手动”方式。 ③主轴中速旋转，通过手动方式，使寻边器沿X（或Y）方向移动靠近工件被测边。在测量端未接触工件时，固定端与测量端的中心线不重合，两者呈偏心状态，测量端大幅度晃动。 ④当测量端与工件接触后，偏心距减小，这时可采用手动脉冲方式精确移动机床，寻边器测量端晃动幅度逐渐减小，直至固定端与测量端的中心线重合。当测量端和固定端的中心线重合的瞬间，若此时用增量或手轮方式以最小脉冲当量进给，寻边器的测量端突然大幅度偏移。即认为此时寻边器与工件恰好吻合。 ⑤记下寻边器与工件恰好吻合时CRT界面中的X坐标，此为寻边器中心的X坐标，这是主轴中心位置距离工件被测边的距离等于测量端的半径。 ⑥Y方向对刀采用同样的方法。得到寻边器中心的Y坐标。 3、用碰刀（或铣刀试切）对刀 ①将所用铣刀装到机床主轴上，并使主轴中速旋转。 ②手动移动铣刀沿X（或Y）方向靠近工件被测边，直到铣刀周刃轻微接触到工件表面可听到刀刃与工件的摩擦声（但没有切屑）。 ③保持X、Y坐标不变，将铣刀沿＋Z向退离工件。 ④将机床相对坐标X置零，并沿X向工件方向移动刀具半径的距离。 ⑤将此时机床坐标系下的X值输入系统偏置寄存器中。该值就是被测边的X坐标。 ⑥改变方向重复以上操作，可得被测边Y坐标。 4、刀具Z向对刀 刀具Z向对刀数据与刀具在刀柄上的装夹长度及加工坐标系的Z向零点位置有关，它确定加工坐标系的零点在机床坐标系中的位置。可以采用刀具直接碰刀对刀。 也可利用如图所示的Z向设定器进行精确对刀，其工作原理与寻边器相同。当使用Z向设定器对刀时，要将Z向设定器的高度考虑进去。 2.简单平面轮廓类零件的编程与加工 4.6.1 刀具半径补偿 1、刀具半径补偿的方法 G41为刀具半径左补偿，是指沿着刀具运动方向向前看，刀具位于零件左侧的刀具半径补偿； G42为刀具半径右补偿，是指沿着刀具运动方向向前看，刀具位于零件右侧的刀具半径补偿。 G40为取消刀具半径补偿。 建立/取消刀具半径补偿指令格式 建立刀具半径补偿指令编程格式为： G41 G00(G01) X~ Y~ D~ G42 G00(G01) X~ Y~ D~ 取消刀具半径补偿指令编程格式为： G40 G00(G01) X~ Y~ 式中： D——刀具半径补偿号码，偏置量可在偏置设定页面 输入系统。 刀具半径补偿的建立、取消过程 刀具半径补偿的建立有以下三种方式： 1）先下刀后，再在x、y轴移动中建立半径补偿，图a)； 2）先建立半径补偿后，再下刀到加工深度位置，图b) ； 3）x、y、z三轴同时移动建立半径补偿后再下刀，图c)； 刀具半径补偿的取消过程与建立过程正好相反。 刀具半径补偿的应用 （1）编程时直接按工件轮廓尺寸编程。刀具在因磨损、重磨或更换后直径会发生改变，但不必修改程序，只需改变半径补偿参数。 （2）刀具半径补偿值不一定等于刀具半径值，同一加工程序，采用同一刀具可通过修改刀补的办法实现对工件轮廓的粗、精加工；同时也可通过修改半径补偿值获得所需要的尺寸精度。 2.2.2 刀具半径补偿编程实例 2.2.2 刀具半径补偿编程实例 O0001; G54 G90 G17 G00 Z100 ; M03 S1000 ; X-20 Y-20 ; Z5; G01 Z-5 F80 ; G41 X5 Y5 D01 ; Y65 ; X65; Y5 ; X-20 ; G40 G