抽放精细化考核.ppt

抽放精细化考核标准 主 讲：秦来昌 抽放精细化考核标准 一、施工现场管理 二、管网敷设 三、连孔管理 四、封孔管理 五、管路编号管理 六、技术资料管理 七、隐患、三违管理（扣分项） 八、加分项 第一节 施工现场管理 1、抽采钻孔施工现场必须悬挂施工管理牌板、岗位责任制、操作规程、交接班管理牌板，施工管理牌板内容包括钻孔设计平面图、剖面图、设计参数等，并标有图签。钻孔图必须按照比例绘制，一般比例为1:500或1:1000。 2、打钻地点及附近5m巷道顶板支护完好,无空顶、片帮情况。 3、钻机及设备检查：钻机、钻具、机电设备完好，无缺丝，无失爆；钻机立柱、戗柱打设稳固；液压管路连接畅通、正确，油量、油压符合规定；检查打钻供水、压风系统是否正常使用；风、水、抽转换是否正常使用。 4、打钻地点必须配备足够且同等规格的钻杆，配备数量大于设计孔深的10%，一个备用配套钻头。 第一节 施工现场管理 5、打钻地点必须在3m范围内配备两台能够正常使用的8kg泡沫灭火器和不少于20kg的潮湿黄土，黄土应装在箱子内，灭火器应上架吊挂。（风排粉按鑫龙公司规定执行）。 6、钻孔回风侧3～5m范围内，必须悬挂便携式甲烷、一氧化碳报警仪或在钻孔回风侧10~15m范围内安装一氧化碳传感器，钻机机电设备上风侧10~15m范围内安装甲烷传感器。 7、钻机线路、管路吊挂整齐，电机、操作台布置合理，并应留出不小于0.3m的安全通道。 8、打钻地点必须配备半圆、线绳、卷尺等量具和专用措施箱。 9、钻杆、施工工具等码放整齐，并悬挂物料管理牌板；各牌板吊挂保持上部平直，高度误差不得超过3mm。 第一节 施工现场管理 10、钻孔单孔牌板和综合牌板应随打随挂，成孔后必须及时吊挂单孔牌板和综合牌板，并填写有关内容；所有图版及牌板填写必须做到字迹清晰，无涂抹。 11、打钻地点前后各50m的巷道及管路上不得有长度超过2m，厚度超过1mm积尘。且每班必须对打钻地点前后各50m巷道进行冲尘，冲洗后不得有积尘。 12、钻孔施工必须严格按照标注位置和设计倾角、夹角进行开口，开口后必须使用坡度规测量钻孔角度，钻孔的倾角与夹角误差不得超过±1°，开口位置误差不得超过100mm（特殊情况报队领导批准可适当调整），并报通风部书面材料。 第二节 管网敷设 1、瓦斯抽放管路沿回风巷道、采掘巷道或矿车不经常通过的巷道布置；工作面架设高度不应小于1.8m（其它特殊情况经领导批准，可适当调整，但必须报通风部书面材料），并固定在巷道壁上，与巷道壁的距离应满足检修要求。瓦斯抽放管件的外缘距巷道壁不得小于0.1m。 2、工作面瓦斯抽放管吊挂时，必须采用直径9.3mm的镀锌钢丝绳，每根抽放管用一根钢丝绳吊挂，吊点不能固定在法兰盘上和抽放管中间，应设置在靠近法兰盘不超过0.5m位置，钢丝绳不允许吊挂在钢丝网上，必须吊挂在起吊环上，绳卡统一固定在抽放管正下方，多余的钢丝绳绕抽放管固定在抽放管背面。每根瓦斯抽放管对接时，法兰盘上每个螺丝孔必须上满。 3、瓦斯抽放干管应每隔300m及在管路分岔口（在被分出去的支管上）设置控制阀门，阀门规格应与安装地点的管径相匹配。阀门操作装置不得影响行人且便于检修。 第二节 管网敷设 4、抽放钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处应设置放水器。工作面抽放钻孔，凡出现有水钻孔必须在此组钻孔支管末端最低处安装一台放水器；若单组钻孔均无水，可不安装放水器，但必须在末端最低处留一个接头，便于以后安装。放水器应保持统一规格并刷蓝漆，编号由外向里一次为F1、F2、F3..；放水器应挂牌管理。 5、放水器、集中抽放装置和除渣使用的阀门必须配齐把手，禁止多个阀门共用一个把手。 6、在专用回风巷内，瓦斯抽放主管路铺设必须平直靠帮且距底不小于0.3m。 7、瓦斯抽放管路的管径要统一，变径时必须设过渡节。瓦斯抽放管路通过的巷道曲线段少、距离短，管路安装应平直，转弯时角度不应小于130°。 第二节 管网敷设 8、掘进工作面铺设的瓦斯抽放主管必须保证随掘随铺，瓦斯抽放管末端与迎头最大距离不能超过30m。 9、抽放管路不得与电压超过660v的电缆线铺设在巷道的同一侧，当现场施工中不可避免时，应采取绝缘措施。当与电压小于660v的电缆线铺设在同一侧时，必须与电缆线保持0.5m距离，而且电缆、管子必须固定结实、牢固。电缆线在管路上方时，电缆线必须每隔1m设一个固定点，瓦斯抽放管路不得与电缆交叉，否则必须设绝缘皮带阻隔。 10、瓦斯抽放管路跨越巷道两帮或跨越巷道交叉口时，必须采取高架管方式穿过，不得影响所跨越巷道的通风、运输、行人和设备检修等。采取高架管时，其高度应尽可能接近所跨越巷道的顶板，且应平缓过渡。 11、抽放队必须每周至少对回风巷进行一次检查，并有检查记录、检查人员。 第三