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设备事故处理方法培训讲义 1.理论培训部分： 1.1设备事故分为微小事故、一般事故、重大事故和特大事故。 微小设备事故：设备损坏，影响产品日作业计划产量和修复费用低于一般事故者均为微小设备事故；一般设备事故：设备损坏，影响产品产量日作业计划损失10%以上或直接经济损失在10万元以内的为一般设备事故；重大设备事故：设备损坏，影响多系统装置产品（成品或半成品）产量日作业计划损失50%、大型单系列日作业计划产品损失100%或直接经济损失在50万元以内的为重大设备事故；特大设备事故：设备损坏、造成全厂性停产72小时以上；三类压力容器爆炸或直接经济损失50万元以上的，均为特大设备事故。 1.2事故处理 当事故发生后，应本着“四不放过”的原则，找出事故原因，提出防范措施，研究修复设备恢复生产方案，教育事故责任人。设备事故的报告程序：当班人员——组长——班长——车间负责人——公司领导。 发生设备事故，应立即切断电源，避免因不及时抢救导致事故扩大，并按设备事故的报告程序逐级上报。当发生重大设备事故时，必须保持现场完整。在向设备管理部报告的同时，及时向公司领导及相关部门报告，重大、特大事故发生后，在15分钟内报告公司领导，并将处理结果在一个月内上报上级有关部门。 发生设备事故后，对特殊情况做紧急处理的同时，认真组织现场分析会。分析会由设备管理部、生产部等有关部门人员参加，特大事故须由设备、生产、安环部门参加。关键设备重大特大事故分析会由公司主管领导主持。分析会应分析发生的原因，提出抢修和处理以及防范措施。设备事故原因查清后，由设备管理部组织人员积极抢修，需要生产车间协助解决的问题，由生产部门统筹安排协调解决。 设备抢修完成后，由设备操作人员计算停机台时，停机损失和修理费用填写在事故报告单上。 1.3设备事故的调查 设备事故调查执行“四不放过”的原则，即事故原因分析不清楚不放过；事故责任者未处理不放过；员工未受到教育不放过；事故预防措施未落实不放过。 一般和微小事故由事故发生单位负责组织调查，并提出处理意见。设备管理部派人参加，并进行技术分析和指导。重大设备事故由公司领导指定有关部门及人员组织事故调查组。发生特大设备事故时，事故单位应及时采取紧急措施，防止事故扩大。并由公司领导和安全、生产、设备管理等有关部门组成调查组，必要时上级主管部门派人参加。 1.4 设备事故原因 设备事故原因可分为责任事故和非责任事故。责任事故：违章指挥，违章操作；带病运转；无证上岗；野蛮检修作业；超期检修、检验；安全附件、仪器仪表失灵；检修技术方案失误等由于失误导致的事故；非责任事故：指在不可抗力作用下、不能预知的情况下发生的事故。 1.5 事故报告 根据设备事故调查处理结果，由设备使用单位和设备管理部负责填写机械、电气事故报告单，事故报告单在设备事故调查处理结果后两天内上报公司领导。事故报告应包括以下内容：a)事故发生时间、地点；b)设备名称、型号、投产时间、原值、出厂日期、制造厂家；c)设备损坏情况；d)设备事故发生的简要经过、原因和事故的初步分析；e)事故处理措施和实施情况；f)事故调查小组人员组成名单；g)法律、法规规定的其他有关事故。 特殊设备发生事故，应按有关规定，同时报市质量技术监督局特种设备管理部门。 设备事故按季度统计上报设备管理部，重大、特大设备事故统计报市工业行政主管部门。 设备事故报告应交与设备管理部存档。 1.6 事故预防 公司设备管理部应经常督促检查预防设备事故措施的贯彻执行，并督促设备使用单位经常对员工进行事故预防和安全教育工作。牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。设备管理人员、设备操作人员、设备维修人员及相关配合人员之间应责任明确，做到有章可循、有据可查、记录清晰、有人操作、有人监督、奖惩分明。对设备要按规定进行维护和定期检修，不得带病运转；严禁无证上岗；严禁擅自启动动设备或擅自拆除、变动设备安全保护设施。对于重大未遂事故也应对待已遂事故一样，找出原因，吸取教训。 2.课堂互动环节 分2组讨论：根据课堂所学内容，讨论我公司CDI车间还原尾气压缩机故障，属于几级设备事故？ 3.课后作业。 若还原车间的还原炉发生重大设备事故，请简要论述该设备事故的事故汇报程序、处理方法和调查程序。 脉搏 哭声