乳业公司产品加工规程.docVIP

产品加工规程 1 总则 1.1产品生产必须在受控状态下进行,对产品实现的过程进行有效控制； 1.2产品生产的每道工序都有指导生产的指导性文件，同时要满足生产任务的要求； 1.3每道工序结束后由操作工负责清理各自的工作现场； 1.4使用的监视和测量装置必须在规定的有效期内； 1.5生产员工在生产过程中要做好自检工作，工序之间要做好互检工作，检验员做好检验工作，确保产品质量的符合性； 1.6合格的半成品方可转序，合格的成品方可入库和交付； 1.7生产操作流程：原奶验收→冷却→净乳→贮藏→计量→预热→均质→杀菌→冷却→灌装→装箱→入库。 2 具体流程描述如下： 2.1 原奶验收：根据《生鲜牛乳收购标准》对取得合格奶户资格的奶户所交售的鲜奶进行验收，合格后方可进入厂区。原料乳经滤布过滤后检斤。 2.2 冷却：原料乳经板式换热器冷却到6℃以下。 2.3　净乳：经分离机去除物料中的杂质。 2.4 贮藏：冷却后的原料乳打入储奶罐，并且定时搅拌，防止脂肪上浮，贮藏期间奶温高于6℃应重新冷却。 2.5 鲜奶计量：将原料乳按计划要求的重量打进暂存罐暂存等待杀菌。 2.6 预热均质：物料乳经板式换热器预热段加热到60℃-70℃后进入均质机，经16 MPa -20MPa均质，将脂肪球剪切破碎，与乳中蛋白结合，均匀的分散在乳中，防止脂肪上浮。 2.7 杀菌：均质后牛奶进入杀菌段，按已设置的温度120―125℃，保温8秒进行杀菌。 2.8 冷却：杀菌后牛奶最后经板式换热器冷却段降温到4-10℃打入高位成品缸等待灌装。 2.9 灌装：产品用纸盒包装，通过纸盒灌装机进行灌装，规格为200ml。 2.10 装箱：产品装入塑料周转箱，每箱40盒，并按每车不超过10箱的高度进行堆放。 2.11 入库：装箱后产品应立即送入冷库，按批号分别堆放，并做好标识。 3 加工运输过程各环节防止污染措施 3.1原料： 1）投产前的原辅料必须经过检查，不合格的原辅料不得投入生产； 2）鲜乳经检验后，如不即时加工，应冷却至适当温度，直至投产。 3.2防止交叉污染： 1）采取彻底清洗设备的方法防止前后工序交叉污染，并特别注意前工序的物料直接或间接污染经杀菌的产品； 2）乳品厂车间作业人员如调换工作岗位可能导致原料、半成品或成品受污染时，必须更换工作服、洗手、消毒或采取其他防污染所措施； 3）车间内不得在生产时进行有碍车间卫生的作业。 3.3工艺卫生控制： 1）各工序必须连续生产，防止污染而导致病菌、腐败菌的繁殖； 2）因设备或其他原因中断生产时，必须严格检查该批产品，当班次负责人出具对该批次产品书面的处理办法，如不符合标准，不得作为食用或间接食用产品； 3.4包装 1）材料：包装材料必须符合相关产品卫生标准的规定；使用前必须经严格检验。储存包装材料的仓库必须清洁，并有防尘、防污染措施； 2）操作：产品灌装由专用灌装机在无污染的条件下进行，人工装箱，装箱时要保持产品表面清洁； 3）标志：内包装标签必须符合GB7718和其它相关规定。 3.5运输 产品运输用专用保温厢式车，应避免日晒、雨淋，并不得与有毒、有害、有异味的物品混装运输。根据本公司产品的特点，在产品流转过程中要保持低温状态，同时搬运时应小心轻放，防止产品散落。搬运要保护好产品和有机标识或有关检验、试验状态的标记，防止丢失或被擦掉。 3.6贮存 产品应在2℃-6℃的低温下贮藏。不得与有毒、有害、有异味，或对产品产生不良影响的物品同处贮存。产品在专库或规定的专门区域储存，并分批堆放。存放产品应有标识，应明了、准确、清晰，防止产品被误发误用，做到帐、物、卡相符。 4 各加工工序产品批次号的编制方法 乳品厂所生产的每批成品奶，按照生产日期、生产线编号及该批牛奶重量，对该批产品编制批次号，批次号形式如下： 2 0 0 9 0 1 2 0 A 0 8 8 4 0 生产日期 生产线编号 该批牛奶重量（公斤） 该批次奶制品编号说明：该批次成品于2009年1月20日加工，A生产线生产，产品重量为8840公斤。