2000吨热切边液压机技术协议.docVIP

2000吨热切边液压机技术协议 甲方: XXXX科技有限公司 乙方:XXXX液压机电工程有限公司 甲乙双方就2000吨热切边液压机事宜进行了认真协商,达成以下技术协议: 一、技术说明 1、压机用途 本机主要适用于金属热热切边工艺，主要任务是将模锻出来的热毛坯进行飞边切断处理等； 2、主要技术参数 2．1公称力 20MN 2.2主泵压力 25MPa 2．3回程力 1000 KN 2．4压机最大开口高度 1500 mm 2．5滑块行程 最大行程 500 mm 2．6滑块速度 空程下行 250 mm／s 切边速度 100mm／s（可调） 回程速度 250 mm／s 2．7工作台有效台面 左 右 1200 mm 前 后 2400 mm 2.8 顶出缸 吨位 150吨 顶出行程 300mm 2．9与主机共用一套控制系统。 3、结构特点 本机为钢板焊接框架主缸加压结构。由主机架、主工作缸、回程缸、顶出缸等部件组成; 主机架为钢板焊接件，采用优质Q235一A钢板，C02气体保护焊工艺焊成。焊后时效处理消除内应力； 3．1主油缸：20MN 。 3．2油缸：缸体材料35#锻件：柱塞45#锻件，表面中频淬火处理，硬度HRC45～52，耐磨。油缸内密封件选用原装进口产品。 3．3充液阀 充液阀主要作用是供主油缸吸排油，当滑块快速下行时，由于主缸上腔内形成负压将充液阀吸开，充液箱内大量油液充入油缸内，当滑块停止运动时，充液阀在弹簧力的作用下关闭，当滑块回程时用于主缸排油。 4、液压装置和液压控制系统 与主机共用一套液压系统 5、电器装置和电器控制系统 5．1电器装置 (1) 本机设专门控制柜，安装在地面上。供电电源380V，50HZ；控制电路220V。 (2) 电控柜内装有电源开关、接触器、熔断器、控制变压器和可编程序控制器等。 操作台：安装在压机右前侧，用于完成各种功能动作的操作。 5．2电器控制系统 （1）电气控制系统构成 ①液压机工作自动控制核心部件采用与主机共用一套PLC； ② 所有电气控制的接口有准确的中文标识。 （2）其他 ①电气控制柜符合国标； ②电气控制柜内元器件布置合理，所有元器件要明确的标识，控制线标号清楚，柜内有一定的后续电气部件增加空间； ③电气控制柜内控制元器件和接线板均采用品牌产品； 5。3工艺动作规范 电器控制系统完成的工艺动作： 动作方式：手动操作规范。 工作方式：热模锻件切边工艺。 其它：压力和行程大小由人工设定压力阀和设定行程来实现。 6、安全保护 6.1机械保护 (1)滑块下边缘有斑马线警示。 6．2液压保护 (1) 主油缸下腔设有安全溢流插件及双级支承插件，保证液压机在待机状态时，不论滑块处于任何位置都不得有下滑现象。 (2) 下缸下腔设安全溢流阀，防止超压。 整个系统有防油管喷油保护。 6．3电器保护 (1) 控制电路保护采用熔断器。 (2) “急停”按钮。 (3) 滑块下死点有超程开关保护。 安全可靠的接地装置。 控制系统的元器件等一旦发生故障或损坏，能自动停机。 电器控制系统对滑块行程限位、液压系统超压、温度超标等故障具有自锁保护功能。 6．4操作安全措施 (1) 紧急情况，按压“急停”按钮。 (2) 液压机运行状态的显示信号灯。 (3) 安全标志：滑块底边有斑马线等。 7、技术保证 7．1设计制造过程中，严格按照IS09001质量体系认证的程序文件进行质量控制。 7．2设计制造贯彻国家和部相关标准： (1) 液压系统GB／T3766—833《液压系统通用技术条件》 (2) 安全性JB3915—85《液压机安全技术条件》 (3) 技术要求J