制梁场起重设备安装施工技术方案.docVIP

起重设备安装施工技术方案 为确保中铁XX局集团第一工程有限公司XX制梁场的龙门吊安装施工，保证其工程质量，加强龙门吊安装作业施工安全管理，保障人身和财产安全，特编制本安全施工方案。（本方案使用于制梁场45T/40m和10T/17m龙门吊安装作业） 起重机安装前准备工作 1对运到现场的起重机进行开箱检查。 2设备技术文件是否齐全。 3按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是 否符合设计和设备技术文件的要求，是否有齐全的出厂合格证及必备的出厂试验记录和相关的配套件、外构件的合格证及相关证件。 4检查机电设备在运输过程中是否有变形和锈蚀，钢丝绳是否有 锈蚀损伤、折弯、打环扭结、裂嘴和松散现象。 5、检查所安装的起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合 规定。 6对起重机轨道和端挡，在安装起重机前先进行详细检查，看是 否符合GB50278-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》第三章的规定。 7清除安装现场一切不利于安装施工的物体，并在距施工现场外 围5米外设置明显的施工标志，指定专人负责看守，防止无关人员进入施工现场。 8、施工期间的基本要求、安全管理及管理目标。 8.1、起重机的安装属于高空作业，在施工前要成立主管领导任指挥，有工程技术人员、安全监督、安全员、安装工班长等组成的安装施工领导小组。 8.2、施工前由工程技术人员向所有参加的施工人员详细介绍安装工艺和有关要求 8.3、安全管理 安全工作方针：预防为主、防管结合与群管结合，文明施工，无大事故。 管理目标：重大事故0‰，轻伤事故〈5‰。 安全保证体系：场部、班组、工地三级安全网络；安全岗位责任制度；安全施工标准化（高空作业标准化、临时施工用电标准化）与经济挂钩的安全工作责任制。 8.3.1、安全监察、安全员向所有参加的施工人员讲解高空作业安全技术规程和根据安装工序工艺制定的施工安全要点、指挥信号、应答确认等安全措施等。 8.3.2、所有安装人员禁止在施工的起重机下逗留和通过。 8.3.3、与安装工作无关的人员禁止进入施工现场。 8.3.4、现场施工人员必须按规定佩带好安全用品（安全带、安全帽、绝缘鞋、通、断电拉杆等）。 8.3.5、施工现场使用的氧气、乙炔瓶必须保证立放并固定好，两瓶之间的间距不得小于8m。 8.3.6、施工中上下拉杆时要认真检查捆绑的是否牢固。 二、起重机安装方案 1、根据所安装的起重机最大单件重量及最大起升高度，选择汽车吊及钢丝绳，所选汽车吊必须完全达到满足起吊要求。 2、基本安全技术要求 2.1、起重机安装前，由专业起重机和现场指挥人员向所有参加安装的人员详细介绍起升方法步骤及指挥信号，应各负其责。 2.2、禁止任何人员随吊件一同起升和下降。 3、支腿安装，分别将组装好的两支腿起吊到大车轨道的安装位置后，每个支腿用4根缆风绳和4个5t手拉葫芦临时固定。缆风绳上的手拉葫芦用以调整支腿的垂直度和后续主梁安装时的对位调整。 4、主梁安装，根据自重和起吊夹角选用钢丝绳穿在主梁吊装孔内进行捆绑，起吊时主梁离地面100-200mm时停留一段时间，各工种按分工检查所有的起升设备和工具，确认捆绑牢固、吊点重心正确及拉力绳是否得力，在确认所有部位完成正确后，慢慢把主梁落到支腿上，将主梁与支腿法兰的连接的定位销打入定位后将主梁与支腿的连接螺栓装好紧固到规定的扭力。 5、小车安装，参照主梁的安装方案，用规定的钢丝绳将小车四角内侧穿好固定后，吊到主梁上面的轨道上稍加调整即可。 6、司机室安装，先将司机室托架安装在吊车一侧的两个支腿上，用汽车吊副钩把司机室吊起放在司机室托架上，用连接板与固定螺栓将司机室托架上。 7、走台栏杆、梯子安装 7.1、走台按图安装在主梁的四周的角钢上，并进行连接。 7.2、走台栏杆按图安装在走台的四周（外围），用螺栓巩固顶在走台上。 7.3、梯子按图一端固定在司机室上，另一端固定在支腿下方。 7.4、吨位牌安装在一侧主梁的走台栏杆的中间偏上位置。 7.5、所有安装焊接的焊条一律采用T422焊条，焊高≥6mm。 8、起升、小车限位开关、安全尺的安装 按照图纸把起升、小车限位开关、安全尺的安装上，使起升、运行碰到限位开关后应能自动断电。 9、钢丝绳的缠绕方法： 把钢丝绳在安装现场拉开放置，防止钢丝绳缠绕到卷筒上有劲，所以应拉直、放松，同时要注意下列问题，当吊钩上升至极限位置时，卷筒中间的绳槽应保持1-1.5圈的空槽，当吊钩上升至极限位置时，钢丝绳在卷筒上应留3圈（固定圈除外）。 10、电器、电缆、电线的安装 按图安装各电气零部件，检查控制屏、总电源控制柜、检查各电器柜回路是否正确，线路标识是否清晰和线路图是否符合。检查各接线端子、接触器、过流继电器、电机等接线头是否松动，各触点是否归位，对地电阻、相间电阻值。 三、安装注意事项 1、按拟定的