挂钩的冲裁工艺分析及模具设计.doc

襄 樊 学 院 理 工 学 院 毕业设计(论文)正文 题 目 挂钩的冲裁工艺分析与模具设计 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 姓 名 学 号 指导教师 职 称 讲师 20年 月 日挂钩冲裁模具设计 摘要：通过对挂钩零件冲裁工艺性的正确分析，设计了一副单工序冲裁模。详细的叙述了模具的整个设计过设计过程，包括零件工艺性分析、冲裁工艺方案的确定、模具结构形式的确定、模具总体结构的主要参数设计计算等，并绘制出模具装配图和非标准件零件图。 关键词：冲裁模；装配图；模具设计Blanking composite gasket punching mold Abstract ：Based on the linear cutting link parts, design a correct analysis, vice single procedure punch die. A detailed description of the mold of the entire design process, including parts of analysis, blanking the identification process, the mold structure forms of identification, the overall structure of the mold design, the main design parameters, and mapping out mold assembly and non-standard pieces Fig. Keywords：Punch die; The assembly; Mould design目 录 第一章 绪论 1 1.1．冲压工艺介绍 1 1.2.冲压工艺特点 1 1.2.1冲压加工的三要素 1 1.2.2冲压生产的特点 2 1.3 冲压工艺分类 2 1.4 冲压行业阻力和障碍与突破 3 1.5课程内容安排 6 第二章 冲材件工艺性分析 8 2.1材料 8 2.2工件结构形状 8 2.3尺寸精度 8 第三章 冲裁工艺方案的确定 8 第四章 模具结构设计 8 4.1模具类型的选择 8 4.2操作与定位方式 8 4.2.1操作方式 8 4.2.2定位方式 8 4.3卸料、出件方式 8 4.3.1卸料方式 8 4.3.2出件方式 8 4.4确定导向方式 8 第五章 模具设计计算 8 5.1排样、计算条料宽度、确定步距、计算材料利用率 8 5.1.1排样方式的选择 8 5.1.2计算条料 8 5.1.3确定步距 8 5.1.4计算材料利用率 8 5.2冲压力的计算 8 5.2.1冲裁力的计算 8 5.2.2卸料力、推料力的计算 8 5.3模具压力中心的确定 8 5.4工作零件刃口尺寸计算 8 5.4.1冲裁间隙分析 8 5.4.2落料凹、凸模刃口尺寸计算 8 第六章 主要部零件设计 8 6.1工作零件的结构设计 8 6.1.1落料凹模设计 8 6.1.2落料凸模设计 8 6.2卸料部件与导料板的设计 8 6.2.1卸料板与导料板的结构设计 8 6.2.2卸料螺钉的选用 8 6.3定位零件的设计 8 6.4模架及其他零部件的选用 8 第七章 校核模具闭合高度及压力机有关参数 8 7.1校核模具闭合高度 8 7.2冲压设备的选定 8 第八章 设计并绘制模具总装图、选取标准件 8 第九章 绘制非标准件零件图 8 总 结 8 [参考文献] 8 附 录 8 致 谢 8 第一章 绪论 1.1．冲压工艺介绍 冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。 冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。 冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、