#1机A侧胶球清洗装置收球不佳的原因分析、解决方案及预防措施.pdfVIP

#1机A侧胶球清洗装置收球不佳的原因分析、解决方案及预防措施.pdf

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全国火电200MW级机组技术协作会第二十三届年会论文集 群1机A侧胶球清洗装置收球不佳的 原因分析、解决方案及预防措施 陈欣 (中电国华北京热电分公司发电部 100025) 摘要:#1机A侧,l垂Jg清洗装置收球不佳是造成胶球清洗装置不能定期投入,使甲侧凝汽器铜管经常泄漏的原因。本 文通过时A侧肢球清洗装置收球不佳的原因分析,提出了三点设备改造方案和防范措施。 关键词:凝汽器,胶球,收球,方案,措施 0前言 众所周知,保持凝汽器较高的真空和较小的端差,是提高机组循环热效率的主要方法之一。一 般情况下真空降低1%,气轮机的热耗将增加0.7%~08%。煤耗约增加1%一15%.出力约降低1%。 凝汽器端差通常为3~5。C。凝结器端差每降低1,真空约可提高O.3%,汽耗约可降低025%~3%。 凝汽器管束的污脏,使换热系数变小,使传热端差加大和恶化了凝汽器真空。实践表明。胶球清洗 装置的定期正常投用,能及时清走凝汽器铜管内壁污物,使凝汽器管束保持一定的清洁度,对防止 结垢起到非常重要的作用。 1设备概况 我厂#1号机是一台200MW双缸双排汽凝汽抽汽式汽轮机。凝汽器是由上海电站辅机厂制造, lmm,有效长度为9408mm,循环水量23040立方米,小时,循环水压力0.16~0.18MPa,循环水出 入口压差O.IMPa。其全套胶球清洗装置主要由二次虑网、装球室、胶球输送泵和收球网几大部件组 成(如图1)。 全国火电200MW级机组技术协作会第二十三届年会论文集 收球网由两片纵向布置的格栅组成,当处于收球位置时,两片格栅上沿}j]合,下沿分别与循环 水出口管壁贴合,配套的胶球输送泵为输送胶球专用的Y112MI一4型离心泵,装球室型号CZ--300 II。 我简要介绍一下胶球在凝汽器中的循环过程。胶球在装球室浸泡8小时后,启动胶球泵。在胶 球泵的作用下,胶球由装球室进入到凝汽器循环水管的入口,循环水携带胶球进入铜管,完成清洗 作用。胶球在循环水出口管被收球网拦截,分别从东西两个吸球管进入胶球泵入口管道,由胶球泵 将球打入装球室,从而完成了一次循环。 2存在的问题 #1机自投产以来,胶球清洗装置收球率不是很好,最好时达到90%,晶差时根本收不到胶球, 收球效果不稳定。其中A侧胶球收球率最低,多次收不到球,致使其不能经常投运。2004年发现群 l机凝结水电导度多次超标,经检查是由于凝结器铜管泄漏所致。对凝结器铜管找漏,发现A侧铜 管泄漏较多。由于我厂循环水系统采用开式循环,水质较差,水中含有大量微生物、垃圾及各种有 机物,对铜管具有很强的腐蚀性。再加上A侧胶球清洗装置不能正常定期投入,致使凝结器铜管腐 蚀严重造成泄漏。 所以要彻底清洗铜管内壁,避免结垢,只有对胶球清洗装置进行改造,务求胶球系统能正常投 用,发挥其在线运行,清洗效果醇显的特点。 3收球不佳的原因分析 2004年9月底#1号机小修,对凝汽器A侧胶球清洗装置进行检查,发现收球网东侧吸球管口 处堆积了大量胶球,而西侧吸球管处没有胶球遗留。说明东侧吸球管处的胶球堆积是造成A侧胶球 54 全国火电200MW级机组技术协作会第二十三届年会论文集 清洗装置收球率不佳的直接原因。那么为什么会发生这一现象呢? 从胶球清洗装置的布置知道,东侧、西侧吸球管由一个三通管连接汇集到胶球泵入口管。从东 侧吸球管处的胶球堆积看出,东侧、西侧吸球管内的流体存在流速不均的现象。由于收球网布置在 循环水管弯头出口处,循环水流过弯曲管道要受到惯性离心力的作用,使管道外侧(即观点内壁的 【uJ面)压强升高,内侧(即观点内壁的凸面)压强降低。流体在弯管内的流动有二次流存在也使流 体外侧的压强高于内侧的压强。也就是说,循环水在弯管内的压力分布不均匀,外侧压力高于内侧, 在弯管出口处循环水内外侧压力不会完全平衡。由于收球网布置在循环水管弯头出口处,西侧吸球 管的流速要大于东侧,造成东侧吸球管处的胶球不能回到胶球泵入口管形成堆积。 4解决方案 根据上述原因分析,有三种方案可解决这一问题。 如果东侧、西侧吸球管内的流体流速均匀,就可以解决A侧胶球收球率低的问题。 方案一 在东、西侧吸球管上安装阀门(如图2), 图2 通过控制两侧吸球管上的阀门开度来平衡两侧管 内流体流速。这一改造已经实施。投入运行后,在东 侧吸球

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