铝电解槽燃油烟气焙烧的应用.pdfVIP

第五届铝电解专业委员会2005年年会暨学术交流会论文集 ·425· 铝电解槽燃油烟气焙烧的应用 李祥旗1，王金融1，孙志宏1，田大鹏1，伍成波2 (1．山西关铝股份有限公司，山西运城044001； 2．重庆大学，重庆400044) 摘要：针对焙烧对铝电解槽的严重影响，本文介绍并分析了电解槽焙烧方法以及评价标准和发展趋势。结合国内 外铝电解槽焙烧启动的特点，对燃油烟气焙烧作了详细的介绍，并在75kA系列电解槽上进行了工业应用，结果表 明此方法具有升温均匀、可控和氧化少等优点。是较理想的铝电解槽焙烧启动方法。 关键词：电解槽；槽寿命；焙烧；燃油烟气焙烧；升温均匀 我国电解槽槽寿命较短直接影响到电解铝企 业的大修成本，使电解铝企业的生产成本增加效益 2 铝电解槽主要焙烧方法的简介 下滑。随着大型预焙铝电解槽的推广应用，单台电 解槽造价的上升，槽寿命短造成大修费用增加的问 2．1焙烧方法 题愈发凸现出来。尤其在行业受调控的今天，铝电 经过行业的发展，铝电解槽常用的焙烧方法有 解槽的大修更是加剧了企业的危机。如何延长槽 三类，分别如下： 寿命已成了企业迫切需要解决的问题，大量研究表 1)铝液焙烧法。在装好的电解槽上，向炉内 明电解槽内衬的缺陷绝大多数都是在焙烧启动阶 注入一定量的铝液，然后通直流电，利用铝液在通 段产生的，因而焙烧启动对铝电解槽寿命影响极 以直流电状态下产生的焦尔热实现焙烧。此种方 大。 法操作简单、应用成熟，但由于其灌铝时产生大的 1 铝电解槽焙烧及其重要性 热冲击、熔点低粘度小的铝水优先渗入内衬裂纹中 以及填缝糊的焙烧缺陷无法在焙烧结束后检测到 铝电解槽焙烧即铝电解槽由冷态(室温状态) 并及时加以补救等缺点，国内外大多数铝厂已不用 到电解生产状态(950℃左右)的过程阶段，是铝电 此法焙烧新槽或大修槽内衬，而仅限于二次启动槽 解槽的必经阶段，这一阶段的主要目的： 的焙烧； 1)焙烧阴极，通过焙烧使阴极碳块之间炭糊 2)焦粒焙烧法。在电解槽阳极碳块与碳素阴 进行烧结，使成为一个完整的炭素炉膛； 极之间均匀铺设一层焦粒(或碳粉)，然后通直流 2)烘干槽底内衬并进～步提高槽膛温度； 电，利用直流电产生的焦尔热焙烧电解槽。此种方 3)虽然这一阶段时间不长，但却是电解槽最 法避免灌入高温液体对电解槽的热冲击，优先形成 关键操作之一，其质量好坏不仅影响将来槽子的运 的液体电解质对裂缝有较好的堵塞效果，但电流分 行，而且关系到槽寿命的长短和铝锭的生产成本。 布不均匀，造成阴极碳块升温梯度大且碳块间的温