钢铁发黑工艺的新工艺材料实践.pdfVIP

钢铁发黑工艺的新工艺材料实践 钢铁发黑工艺称做氧化或发兰，属金属表面防护技术范畴，在传统机 械工艺过程大都安排在热处理工艺之后进行。 传统的钢铁碱性发黑(氧化)工艺在进行发黑氧化序前后都有着严格要 求，发黑之前必须进行表面洁净处理，即前处理的除油除锈(需用碱洗， 酸洗及中和等)，即耗能又耗水也费时，发黑工序完毕要进行后处理，皂化， 浸油。否则产品质量无法保证。为此在上世纪70年代有多种新的工艺技术 措施和对应的钢铁发黑工艺材料开发研制成功陆续投放市场，市场上先后 出现钢铁快速发黑剂，钢铁常温发黑剂，还有钢铁余热发黑剂，JH型钢铁 发黑剂属于余热发黑工艺，随着市场需要陆续开发研制成功WY型和WF 型钢铁发黑剂陆续进入市场并成功获得用户信任，后面将着重介绍JH和 ⅥY型系列钢铁发黑剂的技术特点与使用方法： 一JH和WY型系列钢铁发黑剂： JH和WY系列钢铁发黑剂是利用热处理工艺过程中回火余热实现钢铁 工件表面防护与装饰效果的工艺材料。由于工艺实施过程无三废排放，所 以可将困扰因废水排放等环境保护难题解决，同时充分利用余热达到工艺 目的是环保，节能、省时、省力、低投入、高效率、高回报的新型热处理 工艺材料。 1特性、特点： JH和WY系列钢铁发黑剂是采用高分子有机聚合原理成膜工艺。产品 属乳化液状态，进行发黑工作时要和洁净水混合配置成1：5--．10的工作液使 用，将热处理回火工件或经加热到工作温度工件浸入发黑工作液中仃瞬间 取出即完成发黑工艺，省略前处理及后处理等工序，产品无毒无害、无排 放、无污染、操作简便、成本低，是热处理后连续作业发黑工序最理想工 艺材料。已被广大用户认可。 2发黑剂类型与应用： 钢、合金结构钢，铸造和粉朱冶金类机配件、汽车、摩托车、自行车配件、 齿轮、链轮、轴类和各类标准件。 ℃，如弹簧钢、碳素工具钢、合金工具钢、工模具、弹簧制品。 73 用户依本企业产品特点、材料成份、工艺条件、工件结构形状选择对应 钢铁发黑剂及工艺。 二产品使用注意事项及条件： l工作液的调配： 、钢铁发黑剂为乳化浓缩液、生产使用之前需用洁净清水调配成发黑工作 液。 调配工作液时应注意以下技术措施： 2注意事项： A．一定要充分搅拌均匀 B．依工件形状，截面尺寸(蓄热量大小)配制发黑工作液、剂、水可 按1：5～10倍率。截面尺寸大、质量重、蓄热量大采用低浓度剂：水可按 1：7～10，反之小而薄的工件蓄热量小则采用高浓度即l：4“。 调配比例按体积也可按重量比例，先称量水再将剂按比例注入水中搅拌 均匀即成发黑工作液。 C．发黑工作液在使用过程应不断搅拌以使槽内工作液均匀稳定。 工作液温度应控制在40℃±5℃为佳。 工作液总体积应视生产方式、生产批量、加热工艺温度以及企业地理气 象条件来设计制造发黑工作液槽(体积和形状等)以保证获得最佳质量和 稳定性。 3发黑工艺进程及操作要领： 发黑工件主要应以相关技术要求，如机械性能、硬度选择回火工艺加热 温度和确定保温时间，同时可参考工件表面状态来调整工艺温度及时间的 上下限。 对表面光洁度高、冷轧制品采用温度上限、保温时间上限，体积小薄工 件也用温度上限。反之表面粗糙工件、热轧工件、粉末冶金和铸造件，则 可选择温度下限加工。 发黑工件在工作液糟内停留时间不宜过长，掌握工件余温约70～90C即 可移出液面。 发黑工件浸入工作液面内不宜剧烈或长距离移动，控制摆动和移动量。 4发黑工件成膜条件： 发黑工件成膜是完成发黑工艺的重要环节，往往未得到重视，在此特别 74 指明只有工件发黑成膜～固化，才能真正实现防护和装饰效果。 通常成膜需一定时和条件，在干燥、通风的自然环境需18--24小时固 化成膜，当低温、潮温环境成膜时间稍常且膜较差，建议有条件企业应在 生产效率的技术措旌。 5发黑工作液的贮存与维护： JH和WY系列钢铁发黑剂为水基乳化液，通常在室温环境贮存即可， 在我国北方地区应注意防冻，贮存期为一年。 发黑工作液经配制后可长期重复使用，对周期生产间断时期应有防尘防 污措施，再次使用前应充份搅拌均匀后投放发黑工件。对使用消耗的工作 液要定量或定时补充，补充工作液时，应按比例配制搅拌均匀