工频感应炉技术改造.pdfVIP

2clDl年9月 甘肃冶金 第3期 工频感应炉技术改造 韩有望 (甘肃省铝业公司 甘肃 兰州 7300c50) 我厂引进日本成套挤压设备，其中加热采用工频感应炉，开机十几年来，碰上了工频炉使 用中的许多问题。 1工频炉使用中碰到的主要问题 (1)铝锭在线圈中加热，当被烧成铝液体时即为铝锭过烧，我厂在使用中经常过烧，烧后 要对线圈内部进行处理，处理要停很长时间，伤损线圈一次拆修需6h。在拆修过程中，模具 500 炉、挤压筒一直加热，每月过烧10次就可使模具炉，挤压筒耗电4 k珊、，此时循环水和压缩 空气也都在损耗，整个生产线要停运60h。 生压不动的现象，既伤模具出不了型材，又破坏了模具，造成极大损失。 kVA (3)我厂在使用中发现，高压真空接触器飞速抖动，引起高压油开关跳闸，并破坏800 J· kVA变压器绝缘， 变压器的绝缘，油开关跳闸后，警的值很大。产生极高感应电动势，破坏800 高压真空接触器飞速抖动，使电力电容器发热，寿命缩短，因为电容器的容量与电压增量的平 方成正比，接触器吸合后又释电，电容器电没放完，接触器又吸合上了，这次电容电压为前次电 容器残存直流电压与电网交流电压的叠加，这就产生了大量的热。 我厂自1989年投产以来，破坏800 触器，振坏了6台国产接触器，主要是把架子振散了。我们给国产接触器加工了许多导电板， 装上后螺钉振松，导电板被全烧坏，6台国产接触器5l000元，对生产来讲，出不了型材，水、 电、风气白白浪费掉了。由于接触器飞速抖动，使电容器产生大量的热，损害了电容器，我厂工 频炉进口电容器两个400kVA，一个300kvA，都已成为大肚子，当然目前还可使用，一旦损坏， 造价很高。 2解决主要问题的对策 2．1产生主要问题的原因 2．1．1过烧 铝锭在线圈内部过烧，是由于辅助继电器(采用小型接触器)卡死，仪表指针卡死，使铝锭 到达设定温度断不了电，高压真空接触器一直处于吸合状态，使铝锭温度高于其熔点温度而成 为液态。 2．1．2铝锭加热不均 ·收稿日期：2000也—06 5 见图1，线圈出锭侧有65mm的长度内无感应线圈，不能加热，如果把铝锭放在线圈口上， 就有65咖铝锭无法加热，热电偶就在这端测温，这就产生了铝锭前面温度低，越往后温度越 高，即形成了加热不均的铝锭，这就是炉子出来的废器，这也是产生过烧的一个原因，因为热电 偶到温后，后部铝锭早已化成液体。 检出 、 显示 延时检测计时 0—2秒) ——={／卜去高压真空接触器线圈 图l高压真空接触器飞速抖动或短时反复启动故障检测电路 2．1．3接触器飞速抖动 由于热电偶补偿导线螺钉松动，或热电偶绝缘破坏，就会引起温度记录仪指针飞速摆动， 当这摆动发生在温度设定值附近时，就使接触器飞速抖动。