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齿轮及螺纹表面加工 6.2 螺纹加工 螺纹类型 6.2.1 螺纹的技术要求 6.2.2 螺纹加工的成形原理 车削螺纹是用成形法形成的; 铣削和磨削螺纹是用相切法形成的。 6.2.3 螺纹加工方法 1.螺纹的车削加工 1.螺纹的车削加工 1.螺纹的车削加工 1.螺纹的车削加工 6.2.3 螺纹加工方法 1.螺纹的车削加工 1.螺纹的车削加工 6.2.3 螺纹加工方法 1.螺纹的车削加工 6.2.3 螺纹加工方法 2.用盘铣刀铣螺纹 2.用盘铣刀铣螺纹 6.2.3 螺纹加工方法 2.用盘铣刀铣螺纹 6.2.3 螺纹加工方法 3.旋风铣削螺纹 6.2.3 螺纹加工方法 3.旋风铣削螺纹 3.旋风铣削螺纹 6.2.3 螺纹加工方法 3.旋风铣削螺纹 6.2.3 螺纹加工方法 4.攻内螺纹 4.攻内螺纹 6.2.3 螺纹加工方法 4.攻内螺纹 6.2.3 螺纹加工方法 4.攻内螺纹 6.2.3 螺纹加工方法 4.攻内螺纹 6.2.3 螺纹加工方法 5.套切外螺纹 5.套切外螺纹 6.2.3 螺纹加工方法 5.套切外螺纹 6.2.3 螺纹加工方法 5.套切外螺纹 6.2.3 螺纹加工方法 5.套切外螺纹 6.2.3 螺纹加工方法 6.搓螺纹和滚螺纹 6.搓螺纹和滚螺纹 6.2.3 螺纹加工方法 6.搓螺纹和滚螺纹 6.2.3 螺纹加工方法 6.搓螺纹和滚螺纹 6.2.3 螺纹加工方法 6.搓螺纹和滚螺纹 6.2.3 螺纹加工方法 6.搓螺纹和滚螺纹 6.2.3 螺纹加工方法 6.搓螺纹和滚螺纹 6.2.3 螺纹加工方法 7.螺纹磨削 7.螺纹磨削 6.2.3 螺纹加工方法 7.螺纹磨削 6.2.3 螺纹加工方法 8.研磨螺纹 6.2.3 螺纹加工方法 9.螺纹加工方法的合理选择 图6-33 切削与滚轧的螺纹纤维分布状态 图6-34 用搓丝板滚轧螺纹 图6-35 滚丝轮滚轧螺纹原理图 特点: 1)螺纹加工精度可达（6～3）级，表面粗糙度可达Ra?（0.8?～?0.2）?m； 2)机械强度高、材料利用率高、加工过程自动化程度高。 图6-36 采用滚丝轮滚轧丝杆螺纹 图6-37 螺纹磨削 图6-37 螺纹磨削 特点: 1)螺纹加工精度可达（4～3）级，表面粗糙度可达Ra?（0.8?～?0.2）?m； 2)生产率较低，成本较高。 特点: 1)经过研磨后，螺纹精度可比原有精度提高1 级，达5～4级，表面粗糙度可细化至原有值的一半或四分之一，达到Ra?（0.?2?～0.1）?m。 2)螺纹研磨的生产率很低，手工研磨的劳动强度相当大。 * * 刘英 副教授 重庆大学 a) 三角螺纹 b) 矩形螺纹 c) 梯形螺纹 特点: 1)加工精度可达6级，表面粗糙度可达Ra?（1.6?～?0.8）?m； 2)生产率低，劳动强度大，对工人的技术要求高。 螺纹梳刀主要用在批量生产中。 特点： 1)加工精度可达7级，螺纹的表面粗糙度可达Ra?1.6?m; 2)生产率较高，劳动强度不太大。 3）生产率较高，劳动强度不太大，常用于成批生产中。这种加工方法对直径较小的螺纹和内螺纹不适宜。 图6-28 旋风铣削加工外螺纹 图6-28 旋风铣削加工外螺纹 特点： 1）切削速度高、走刀次数少（一般只需一次走刀）； 2）加工生产率高（较片铣刀铣削高3倍～8倍）； 3）适用范围广（三角形、矩形、梯形等）； 4）旋风铣所用的刀具为普通硬质合金切刀，成本低，易换易磨。 5）加工精度可达（7～6）级，螺纹表面粗糙度可达Ra1.6?m。 6）适于加工大、中直径且螺距较大的外螺纹以及大直径的内螺纹，工件硬度不大于30 HRC。 图6-29 攻丝使用的手动丝锥（a）和机动丝锥（b） (丝锥) (丝锥) 图6-29 攻丝使用的手动丝锥（a）和机动丝锥（b） (丝锥) (丝锥) 1)加工精度可达6级或7级，粗糙度可达Ra1.6?m。 2)攻丝适用于直径M16以下的、螺距不大于2mm的内螺纹； 3)工件的硬度不宜大于30 HRC； 4)适用性广。 图6-30 平梳刀径向开合丝锥 图6-31 用于套切外螺纹的板牙 图6-31 用于套切外螺纹的板牙 特点: 1)适用于加工直径M16及螺距2mm以下的外螺纹； 2)工件的硬度不宜大于30HRC； 3)螺纹加工精度（7～6）级,表面粗糙度Ra1.6?m。 4)生产率较高，劳动强度较低， 对工人的技术要求高。 图6-31 用于套切外螺纹的板牙 图6-32 圆梳刀外螺纹切头 图6-33 切削与滚轧的螺纹纤维分布状态