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焊接质量通病预防措施 质量是企业的生命线，质量管理的好坏直接影响企业的发展，为了保证焊接质量创精品，针对焊接质量通病和重要工程项目质量要求，按照焊接专业的特点，以焊接人员、机械、材料及过程控制这几个关键环节为出发点，特制定如下焊接质量预防措施： 重要工程项目常见质量问题 （1） 锅炉受热面焊口出现气孔、未熔、根部未焊透的质量缺陷。 （2） 汽、水、油管道高、低压焊口漏泄。 （3） 烟、风、煤管道及锅炉本体密封漏泄。 （4） 一次门外附属管路、暖汽、消防、热工测点等重视程度不够。 （5） 施工自检不能完全到位。 隐蔽处作业施工检查不到位。 临时结构部件的焊接，尤其是与设备焊接时交底不及时。 二、质量安全保证体系 焊接太原项目质量安全保证体系 三、焊接人员管理 （1） 上岗焊工必须持有劳动部颁发的或国家电力公司颁发的有效焊工合格证件。 （2） 焊工合格证件应由技术部门统一集中保管，并设立台帐，明确每个焊工所能承担的工作范围、有效期限等内容。 （3） 热处理工上岗必须持有国家电力公司颁发的有效热处理合格证，证件由技术部门集中保管。焊工、热处理工作，不得越项操作。 （4） 焊接、热处理技术人员应有相应的专业学历证件，并有一年以上的生产实践经验。 （5） 焊接质量检查人员应具有初、高中以上文化程度，具有一定实践经验和技术水平，且经过专业培训取得国家电力公司颁发的焊接质检员资格证书。 （6） 焊工、热处理工在工程项目开工前应经安全技术培训考核，取得安全上岗操作证。 （7） 项目工程焊接时，上岗焊工应进行工前模拟培训，质量标准达到《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇要求，方可进行焊接。 （8） 焊接技术人员、质量检查人员、焊工、热处理工应集中进行管理，以便将焊接信息、资料及时进行汇总，有效地控制工程焊接质量。 四、焊接材料管理 （1） 现场使用的焊条、焊丝等焊接材料，必须有制造厂家的材料合格证，入库前应经焊接质检员验收，确认合格后方可入库。重要承压部件使用专业厂家制造的焊材。 （2） 焊接材料库，库内保持干燥，室内温度保持5oC以上，湿度小于60%，库内应配有除湿器、加热器、温度计、湿度计。 （3） 库内焊材应按类别、批号、牌号摆放在焊材架上，焊材架高放置，离墙、地面距离大于300mm以上。 （4） 焊材的烘烤按焊材说明书要求进行，一般碱性焊条进行300-350oC/1-2h烘干，重复烘干次数不得超过3次，焊条烘干时不得堆放太厚。 （5） 焊接材料的发放应按焊接技术员签发的焊材领料单进行领用。 （6） 焊接技术员签发焊材领料单应注明详细焊接工程项目及部位。 （7） 焊条回收执行焊条回收制度，要求当日未用完的焊条按类别分别进行回收，潮湿的焊条另外回收，再次烘干可降级使用。 （8） 材料库管理员应做好焊接材料烘烤、发放、回收记录，为焊接材料使用的可追溯性提供证据。 （9） 发生焊接材料错用，根据焊材领料单及焊工实际领用的材料追究相应人员的责任。 （10） 发生材料质量问题，应依据焊材入库前的鉴定报告，追究相应质检人员及厂商的责任。 五、焊接质量过程管理 （1） 项目质检部门开工前编制施工项目验收划分表，并经项目质检部及监理认可。 （2） 根据施工组织设计及工艺评定有关要求，针对性地对焊工进行培训，保证施工期间焊工能承担项目工程的焊接任务。一般要求培训工作在开工前一个月完成。 （3） 焊接机械使用的仪表，必须经计量心检验，确认合格并标有相应的计量标志后方可使用。 （4） 工程项目焊接、热处理前，技术人员必须进行安全、技术交底工作，交底以书面形式进行，执行交底人和被交底人双签字制度。 （5） 焊前应控制对口质量、坡口角度、对口间隙、坡口清洁度，要符合焊接技术规范的要求，同时验证所使用的焊接材料是否正确。 （6） 焊后焊工进行自检，填写自检表，自检合格报专业质检员进行检验，质检员确认合格后方可由技术员委托金属检验人员进行检验。 （7） 金属无损检测焊口要做到委托及时，信息反馈及时，一般要求当日焊完的焊口， 当日检验完，及时跟踪焊口质量。 （8） 不合格焊口返修按作业指导书进行，同一部位的返修次数，碳钢焊口不能超过3次，合金钢焊口不能超过2次。 （9） 焊接项目工程结束，经自检后及时报质量部门与监理人员进行验收，验收合格后进行签证，整理资料归档。 六、质量责任 （1） 全体焊接施工人员要严格按技术规程、质量标准、设计要求施工。 （2） 贯彻落实焊接质量责任制，做到凡事有人负责，凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人监督。 （3） 施焊前要做好技术交底并进行双方签字。 （4） 施焊前要严格控制对口质量，坡口角度、对口间隙、坡口清洁度符合焊接技术及验收规范，对口不符合要求进行焊接要追究