高压旋喷桩QC成果.pptVIP

调查结论：高压旋喷桩质量问题主要表现为强度、桩径二个方面，占总缺陷数量的73％。为了确保高压旋喷桩成桩质量，就需要解决以上二个主要问题。 小组成员通过对现状调查的数据进行全面认真分析，高压旋喷桩试验段的不合格率为17.1%，强度及桩径累计频率占不合格率总数的73%，为A类因素，如果解决了此两项问题，整个合格率可提高到82.9%+17.1%x73%=95.4%。但要100%得到解决是很难做到的。经小组总结经验，分析现状认为解决它们的80%是能够做到的；如果解决了80%的强度及桩径所存在的问题，则高压旋喷桩质量总体合格率可提高到82.9%+17.1%x73% x80%=92.9%，因此目标可行。 关 联 图 经过上述分析，我们最终确定了高压旋喷桩不符合要求的三个要因：未考虑压力损失、转速控制锁失灵、未根据不同地层确定提升方案。对以上要因，我们分别制定了对策。 　实施一：增加注浆压力 通过提高喷浆压力，喷浆过程中，实测冒浆量在10%～25%之间，达到规范要求。 　实施二：实现转速稳定控制 更换新的转速控制锁，并进行调试后使用，实现 转速稳定控制。 　实施三：粘土层停顿搅拌或复喷 通过底层粘土层喷浆旋转停顿30S，顶层2.5～4米粘土层复喷，提高桩底、桩顶承载力。 在今后的施工过程中，我们会面临更多的新问题、新困难，我们将一如既往地通过开展QC小组活动，提高工程质量，创造更多的优质工程。 八、制定对策 制表：李强 2009年8月28日 增加桩底、桩顶承载力 钻杆转速稳定控制在25r/min ，提升速度稳定控制在25cm/min 冒浆量控制在10%～25% 目标 3 2 1 序号 王高阳 李 强 王 强 2009年 9月1日 现场 根据钻机和压力泵 的距离调整注浆压 力 增加注浆压力 未考虑压力损失 程 进 刘 涛 2009年 9月1日 现场 更换转速控制锁 实现转速稳定控制 转速控制锁失灵 许 涛 唐 静 黄 毅 2009年 9月1日 现场 底层粘土层喷浆旋转停顿30S，顶层2.5～4米粘土层复喷 粘土层停顿搅拌或复喷 未根据不同地层确定提升方案 负责人 时间 地点 措施 对策 主要 因素 对 策 表 九、对策实施 由于搅拌设备、储浆设备、压浆设备均设置在K0+465已建桥梁桥面上，压浆管道敷设长度达到60～100m，压力损失较大，造成实际喷浆压力不足，需增加注浆压力。 根据压浆管道的长度，提升喷浆压力至22MPa～25MPa之间。具体为： K0+520～K0+530段喷浆压力控制在22MPa； K0+530～K0+540段喷浆压力控制在23MPa； K0+540～K0+550段喷浆压力控制在24MPa； K0+550～K0+560段喷浆压力控制在25MPa； 通过增加注浆压力，确保实际喷浆压力达到20MPa以上。 结论 由于转速控制锁失灵，造成钻头钻进速度及提升速度无法正常控制。 更换新的转速控制锁，并进行了相关调试，调试完成后再进行正常使用。 调试完成后确定的钻进速度及提升速度为： 钻杆稳定钻进速度25r/min ； 钻杆稳定提升速度25cm/min 。 结论 根据地质报告，上部2.7米～4.0米及下部1.0米为粘土。旋喷桩的成桩原理是从喷嘴中喷射水泥浆冲击破坏土体，同时借助注浆管的旋转和提升运动，使浆液把从土体上崩落下来的土搅拌混合，由于粘土具有很强的粘附性，不容易被浆液冲击破坏，也不容易被搅拌均匀，势必造成直径不满足要求，将严重影响承载力及桩径。 在底部及上部粘土层，确定以下提升方案： 在底部1米粘土持力层：为了增加桩的端承力，脱档旋转喷浆30秒，即钻杆原位旋转喷浆不上升，以增加此部位的搅拌效果和扩大桩体的直径，形成桩底盘； 上部2.7米～4米粘土层：因为桩顶范围将承受较大的荷载，加强此处桩体的质量对发挥桩体的承载力起关键作用。采用复喷的方式，提钻时采用最慢的1档提钻上升，增加桩体的密实度。 结论 九、实施效果 制表：黄毅 2009年10月20日 对策实施后，小组