2015年上半年合理化建议工作小结及下半年工作重点.docVIP

2015年上半年合理化建议活动小结及下半年工作重点 一、2015年上半年活动完成情况 1.创造（节约）价值情况 全公司合理化建议共完成创造（节约）价值4091.7万元，完成计划的62.9%，较去年同期增长6% 。 2.建议立项情况 共提合理化建议3124项，较去年同期增长6.1%；。 3.采纳实施情况 合理化建议采纳实施1130项，较去年同期增长4.8% 。 二、存在的问题及原因： （一）存在的问题 1.部分分会全年只提一次合理化建议，个别分会今年上半年尚未提交合理化建议 合理化建议工作已成为工会的品牌活动，但在2014年全年和2015年上半年两个季度的建议评审过程中，仍有部分分会参与积极性主动性不高，2014年有3家分会全年未提交建议，4家分会全年只提交一次建议；2015年上半年有5家分会尚未提交合理化建议。 2.空白班组（科室）依旧占一半以上 年初，我们对2014年全年合理化建议的班组（科室）开展情况进行了统计，公司540余个班组（科室）中有312个班组（科室）（其中一线班组144个，管理科室168个）未提交合理化建议，占到班组（科室）总数的57.8%。 3.合理化建议分布不均，主要集中在设计工艺，管理方面的建议很少，路越走越窄 从2015年上半年合理化建议的分类情况来看，59.3%的建议立项都在技术改进和外采外购方面，质量方面的建议又占了23.7%（主要包括设计纠错、实物质量等），说明了建议活动的开展范围主要局限在设计、工艺、外采外购这些部门，尤其是在材料代用、配套件改代或采用低配高元件、国产替代进口件等内容居多，真正的设计、工艺、技改技措项目较少；同时，管理科室和部分一线班组的作用也没有得到充分发挥。 4.职能部门的合理化建议工作虽有起色，但还有很大提升空间 纵观2014年和2015年上半年合理化建议工作，部分职能部室，如×××等合理化建议工作已取得较大突破，但仍有一些职能部室尚未参与到活动中来。 5.推广应用力度，成果固化率有待于进一步提升 ⑴针对设计图纸尺寸、零部件数量、加工方法等提出的建议，大多数情况下只是下一份联系单或口头改掉即可，没有彻底修改底图或只修改了本人设计产品的底图，而共用的底图没有改掉，导致以后在产品借用或参照时仍出现同类问题； ⑵就事论事，一事一议，不归纳，不分析是否可形成制度或标准，如在下料的方法上好的、先进的建议不能形成文件等。 （二）原因分析： 1.认识和重视程度不够 部分分会主席单纯是为了完成指标而开展工作，没有真正认识到合理化建议工作的意义何在，它到底可以为企业做出多大贡献，创造（节约）多大价值； 部分分会主席把合理化建议活动当成一种负担，兼职主席感觉心有余而力不足，只是一味地推着干； 有的分会主席在组织合理化建议活动中比较浮，没能踏踏实实真正围绕生产经营工作存在的问题开展活动。 2.组织体系不健全，组织发动覆盖面不够 部分经营单位在组织机构人员设定上不健全，只安排一名或几名专（兼）干，或安排支会主席去开展活动，没有一支健全的合理化建议专兼干队伍覆盖到每个班组（科室）中，组织的力量没有得到真正有效的调动和发挥，只靠一个人或者几个人的力量去推动很难做到的。 3.建议立项的培训、指导不到位，还有的员工不会提 部分经营单位没有组织开展系统的分层次的培训，即使开展了，也只是在小范围提出要求，部分专兼干甚至都不知怎样开展工作，下去之后就更不能很好的指导班组（科室）的员工如何提建议。在培训的过程中也很少将触角延伸到一线员工和管理人员当中。 4.与生产经营管理结合不够，缺少有针对性策划引导 虽然很多单位每年都制定一个活动方案，但是绝大多数的方案指导性、操作性不强，不能很好的结合本单位生产经营工作实际，围绕产品的质量、效率、成本、精细化管理等方面去发现问题，同时，只有个别单位在活动中进行了比较系统的策划和引导，能够结合生产经营工作实际和工会其他工作，主动采取“抛题”等措施，明确活动范围和方向，具有较好针对性。 三、下半年工作重点 （一）目标： 2015年合理化建议创造（节约）价值6500万元以上，在推广应用方面，实现全年推广再创价值2000万元。年人均创造（节约）价值万元以上；减少空白班组（科室）60个以上，建议采纳实施率由37%提高到42%以上。 （二）措施 1.进一步提高对活动的重视程度 从2014年全年和2015年上半年合理化建议的运行情况上来看，我们深有体会，只要各基层分会主席、委员和专兼干对该项工作给予足够的重视，积极争取各方资源，调动广大员工的积极性和主动性，就一定能够将这样活动开展起来，开展好。 2.加强专兼干队伍建设和建议立项的培训指导 ⑴把活动的意义、内容、方法宣贯到专兼干、班组长、工会小组长，尤其是加大对班组（科室）兼干的培训，使其完全掌握合理化建议的要领，再由专兼干负