EV-GA-004_EV产品出货检验管理规定.docVIP

文件审阅表 著作者： 杨鑫 签名： 起草日期： 部门: ■新文件 □改版文件 □二年有效审核期 会签：（各部门需在接文件后1个工作日会签完毕） 生产：__________ 品质：_________ 模组技术：________ 电芯技术：__________ 设备：__________ 改变的原因 新文件 培训或通知？ 生产：__________ 品质：_________ 模组技术：________ 电芯技术：__________ 设备：__________ 审核 审核者签名 日期 备注 批准 批准者签名 日期 备注 主控章 分发清单  修改记录 日期 版本 作 者 更改内容 2015-10-8 01版 张纹 新版编制 目的 规范EV解决方案事业部的产品出货检验、评估、放行等流程，规范检验作业标准。保障产品出厂的可靠性。 范围 用于EV解决方案事业部的产品出货、样品出货。 职责 3.1 品质部：负责出货报检需求的接收、出货检验的执行、检验结论的出具； 3.2 技术部：负责产品标准的制定；负责出货异常处理、参与出货MRB评审； 3.3 生 产：负责出货作业与出货报检；负责不合格产品的隔离；负责提出出货MRB评审。 定义 无 工作内容 入库检验 5.1.1 入库前自检与关键过程数据汇总 产品入库前需依据作业指导书和工艺流程执行生产作业，并在入库前完成产品自检。并完成待入库产品的关键过程数据信息的汇总。如自检过程中有不合格项目，需对不合格项目进行返工返修，然后再次自检。 5.1.2 入库报检 当产品在产线上完成所有生产工序并经自检合格后，需执行产品入库时。由生产部提出产品入库报检。填写自检合格后填写产品标识卡，并抽出《产品报检单》，通知品质部执行入库检验。 标识卡的粘贴依据标识与追溯文件执行，不同质量状态的产品采用相应颜色的标识进行区分。标识内容需与产品信息相符。 5.1.3 品质检验 品质部在接收到产品报检信息后，需核对待入库产品的关键过程数据。观察是否符合入库标准。然后依据产品检验作业文件执行产品检验，并记录检验数据，形成入库检验报告。 5.1.4 结果判定 产品检验完成后，由品质部汇总形成入库检验报告，并最终给出结论。检验合格后由品质人员在产品标识卡上加盖PASS章，产品标识卡盖章确认后方可执行产品入库。不合格品或降级品入库在经检验符合产品质量状态后同样需出具入库检验报告，在加盖PASS章。 5.1.5 产品入库 所有产品在品质部检验合格后，由品质部在产品标识上加盖合格章。加盖合格章后方可允许入库。对于降级品产品，检验时需符合相应的等级标准。检验通过后加盖PASS章。 5.1.6 产品返工 当报检批产品检验不合格时，品质部需开出《返工通知单》。通知生产部执行产品返工。生产部在接收到返工通知后需组织分析不合格原因和返工措施，填写到返工通知单中。返工完成后再次报检时，生产部需连同返工通知单一并提交到品质部。 品质部在接收到产品报检后再次检验，针对返工产品的检验需执行加严检验。如三次检验不合格，则暂停检验。由生产部组织人员系统性分析不合格原因与制订改善措施。 出货检验 5.2.1 出货自检 待出货产品在报检前，需由生产部执行完生产作业与产品自检。并完成待入库产品的关键过程数据信息的汇总。如自检过程中有不合格项目，需对不合格项目进行返工返修，然后再次自检。 5.2.2 出货报检 当产品在产线上完成所有生产工序并经自检合格后，需执行产品出货时。由生产部提出产品出货报检。并出具《产品报检单》，通知品质部执行出货检验。 5.2.3 品质检验 品质部在接收到产品报检信息后，需核对待出货产品的关键过程数据。观察是否符合出货标准。然后依据产品检验作业文件执行产品检验，并记录检验数据，形成出货检验报告。出货检验报告最终由品质经理批准后生效。 5.2.4 产品返工