第9章典型零件加工工艺.ppt

第8章 典型零件加工工艺 § 8-1 轴类零件的加工 一、概述 1.轴类零件的功用与结构特点 （1）作用：支承传动件，传动转矩。 （2）受力：弯应力、扭转应力、冲击载荷 （3）结构特点： 短轴：L/d＜6 细长轴：L/d＞20 加工表面：内外圆柱（锥）面、螺纹、键槽 孔、沟槽等。 （4）类型：光轴、阶梯轴、异型轴 2.轴类零件的技术要求 （1）尺寸精度： 直径尺寸精度IT6~IT8，一般IT9级； 长度尺寸精度：一般较低。 （2）几何形状精度：圆度、圆柱度。 （3）位置形状精度：径向圆跳动0.01 ~0.03。 （4）表面粗糙度：与尺寸精度相适应。 3.轴类零件的材料、毛坯与热处理 （1）一般轴：45或40Cr，正火、调质、表面淬火 （2）高速重载轴：20CrMnTi，正火、渗碳淬火。 （3）高精度、高转速：38CrMoAl，正火、调质 、表面渗氮处理 （4）形状复杂的轴：QT600-3，退火、调质、淬火 毛坯形式： 棒料：一般轴或外圆直径相差不大 锻件：重要轴或外圆直径相差较大 铸造：大型或结构复杂（如曲轴） 二、轴类零件加工的主要工艺问题 1.定位基准的选择 （1）中心孔定位：粗加工采用“一夹一顶” 精加工采用“两中心孔” （2）空心轴定位基准的选择 ①孔较小：孔口倒2×60°工艺锥孔替代中心孔 ②孔较大，锥度较小：采用两锥堵 孔较大，锥度较大：采用锥堵心轴（见图） ③孔较大且为光滑圆孔：采用圆柱堵塞 ④直径大而长轴的中心孔、中央孔：“一夹一托” 锥堵、锥堵心轴与中心孔的研磨 1.定位基准的选择 （3）中心孔的修磨：当中心孔①磨损②热处理后，需修磨。 修磨的方法： 用硬质合金顶尖修研：效率高但质量差 用油石、橡胶砂轮或铸铁顶尖：精度高但效率低 用中心孔磨床：效率高 2.外圆表面加工 （1）外圆表面车削加工： ①粗车:IT11~IT12级，Ra12.5~Ra25 ②半精车:IT9~IT10级，Ra3.2~Ra6.3 ③精车:IT7~IT8级，Ra0.8~Ra1.6 ④细车:IT6~IT7级，Ra0.4~Ra0.8（有色金属） （2）磨削加工： ①粗磨:IT7~IT8级，Ra0.8~Ra1.6 ②精磨:IT6~IT7级，Ra0.4~Ra0.8 磨削方式： 中心磨削：精度高、生产率高、通用； 无心磨削：生产率高，用于细长轴或细销轴 提高磨削效率途径： 1）缩短辅助时间：如自动装卸工件、自动测量 2）缩短机动时间：采用宽砂轮磨削或多片砂轮磨削。 3.花键加工 （1）铣削：单件生产，卧式铣床+分度头 （2）滚削：批量生产，花键铣床上用花键滚刀 （3）磨削： 批量大:外圆磨床上磨大径；花键磨床上磨键侧 单件：工具磨、平面磨+分度头，磨小径和键侧。 4.螺纹加工 （1）车螺纹：刀具简单，精度高，效率低 （2）攻丝与套丝：M1~M16，丝锥与板牙 （3）铣螺纹：盘形或梳形螺纹刀，精度低，效率高 4.螺纹加工 （4）滚压螺纹： 滚丝轮—10~60件/分 搓丝板—120件/分 5.圆锥面加工 （1）车锥面： ①转动小滑板法：大小锥度，短圆锥 ②偏移尾架法：长而小锥度，S=LSinα ③仿形法：长而精度高 ④靠模法：批量生产机动进给 ⑤宽刃法：L≤20mm （2）磨锥面 （3）铰锥孔：留0.2~0.3余量，Ra1.6 （1）车锥面： ①转动小滑板法：大小锥度，短圆锥 （1）车锥面： ②偏移尾架法：长而小锥度，S=Lsinα/2 （1）车锥面： ③仿形法：长而精度高 （1）车锥面： ④靠模法：批量生产机动进给 （1）车锥面： ⑤宽刃法：L≤20mm 三、阶梯轴机械加工工艺 三、阶梯轴机械加工工艺 五.轴类零件的检验 检验类型： 自检、互检、专职检验 专职检验：首检、巡检、成品检 1.硬度:成品—洛氏，半成品、毛坯—布氏 2.表面粗糙度:使用表面粗糙度样板目测比较 3.形状误差: （1）圆度误差：千分尺,两点法;圆度仪 （2）圆柱度误差：V形块+千分表，若干个截面上最大值与最小值之差。 4.尺寸精度:单件小批—游标卡或千分尺 高精度 —杠杆千分尺或块规比较测量 大批大量—极限卡规 长度尺寸—游标卡尺、游标深度尺、深度千分尺 5.相互位置精度:两支承轴颈对公共基准同轴度 圆柱度的检验 两支承轴颈对公共基准同轴度 §8-2 套筒类零件的加工 一、概述 1.功用与结构特点 功用：支承与导向 特点： ①主要表面为同轴度要求较高的内外旋转面②多为薄壁件，易变形 ③长度一般大于直径 套筒类零件示例 2.套筒