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涂布机知识讲义 锂离子动力电池是 20 世纪开发成功的新型高能电池。70 年代进入实用化。因其 具有能量高、电池电压高、工作温度范围宽、贮存寿命长等优点，已广泛应用于军事 和民用小型电器中，如移动电话、便携式计算机、摄像机、照相机等、部分代替了传 统电池。大容量锂离子电池已在电动汽车中试用，将成为 21 世纪电动汽车的主要动 力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。 随着二十世纪微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的 要求。锂离子动力电池随之进入了大规模的生产实用阶段。然而涂布机在锂离子动力 电池的电芯制程中是非常关序。 涂布机的工艺流程：安放在放卷装置上的极片基材经过辊牵出，经自动纠偏后 进入浮辊张力系统，调整放卷张力后进入涂布头，极片浆料按涂布系统的设定程序进 行涂布。涂后的湿极片进入烘箱由热风进行干燥，干燥后的极片经张力系统调整张力， 同时控制收卷速度，使它与涂布速度同步，极片经纠偏系统自动纠偏使基材保持在中 心位置，由收卷装置进行整齐收卷。 极片涂布的一般工艺流程如下： 放卷→接片→牵引→张力控制→自动纠偏→涂布→干燥→自动纠偏→张力控制→自动 纠偏→收卷 涂布基片(金属箔)由放卷装置放出供入涂布机。基片的首尾在接片台连接成连续带后由 牵引装置送入张力调整装置和自动纠偏装置，经过调整片路张力和片路位置后进入涂布装 置。极片浆料在涂布装置按预定涂布量和空白长度分段进行涂布。在双面涂布时，自动跟踪 第一面涂布和空白长度进行涂布。涂布后的湿极片送入干燥系统进行干燥，干燥温度根据涂 布速度和涂层厚度设定。干燥后的极片经张力调整和自动纠偏后进行收卷，供下一步工序进 行加工。 涂布机的关键是要稳定，一个参数调整好以后可能要持续一整天，如果在涂布过 程中有什么变数这对电池性能的影响就大了。虽然涂布机的稳定性很重要，但是操作 工的掌握熟练程度也是尤为关键的。一个优秀的操作工不但会操作设备，懂得如何对 设备进行维护保养，而且应该在涂布过程中出现问题时，知道导致产生问题的原因都 有哪些，这次问题出现的主要原因是什么，应该怎样解决。做到既是一个合格的操作 工又是一个好的设备维修员。 现就涂布过程中，涂布间隙不良和极片打皱现象做以分析： 一. 涂布间隙不良的现象及原因 1．拖尾 （1）材料方面：浆料材质.粘度.固含量.浆料（表面）张力 (2) 设备方面：涂—背辊距离.背辊弹开时涂辊的速度.背辊的直径.背辊表面材质.背 辊变形.背辊与涂布辊平行度.背辊与烤箱前辊不平行.运行中的张力 (3) 操作方面：头尾调整的参数 2. 头尾不平行 （1）材料方面：基材两边的引力不平 (2) 设备方面：背辊和涂辊水平面不平行.背辊弹开时左右不齐.背辊表面同轴度.背辊 和牵引辊不平行.水平发生变化 （3 ）张力调节辊调节状态 3. 正反面不对齐 （1）操作方面：第一面间隙一致性.运行参数未调好.光眼被遮断.放卷夹送辊忘记夹 （2 ）设备方面：第二面后面张力大.前面张力小 4 中间开机时留白变小，后面 3—4 片不准确 设备方面：启动初期张力不准.第一面无记忆功能.开机时箔带向前滑 2—3mm.启动时张 力先开.背辊未转.涂布头无夹送辊或未夹上 5. 最后一片呈平行状拖尾 操作方面：涂背辊间距（第一面拖尾，第二面不拖尾）;停机时背辊拉开慢 6. 头厚尾薄或头薄尾厚 操作方面：头尾参数未调好 7. 有动作没效果 （1）材料方面：箔材两边松紧不一 （2 ）设备方面：箔材张力小瞬间离开背辊.涂背辊间距 8. 双面大片留白现象：光眼没有感应.第一面间隙异常.光眼被遮住 二、涂布段长发生变化、间距不稳定： 1、段长变化大（*变短）*间距变化小(变窄) 故障原因 1）背辊、后胶辊表面不干净， 2）背辊和胶辊间隙太小太紧， 3）前后张力不匹配，放卷大于收卷 解决方案 1）清洁辊子 2）调整斜块到固定位置 3）参照设定参数调整 2、段长变化大（*变短）间距变化大（变大） 故障原因 检测极片头部和下一片的头部的长度如果变化大 （变小），极片两段之间的尾部变化小， 这样可以判断电磁阀（控制胶辊运动）不灵活 3、段长变化大（*变长）*间距变化大（变宽） 故障原因