化工原理-板式塔及其设计计算.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * 说明：超过允许值，可调整 塔板间距 或 塔径。 ev的计算方法： 方法1：利用Fair关联图求Ψ，进而求出ev。 方法2：用Hunt经验公式计算ev。 式中Hf 为板上泡沫层高度： 要求： ev ≤ 0.1 kg 液体 / kg气体。 ② 塔板阻力的计算和校核 塔板阻力： 塔板阻力 hf包括 以下几部分: （a）干板阻力 h0—气体通过板上孔的阻力（设无液体时）； （b）液层阻力 hl —气体通过液层阻力； （c）克服液体表面张力阻力 hσ—孔口处表面张力。 清液柱高度表示： （a）干板阻力h0 d0/δ C0 塔板孔流系数 C0— 孔流系数 （b）液层阻力 hl 查图求充气系数β 说明：若塔板阻力过大，可 增加开孔率或 降低堰高。 （c）克服液体表面张力阻力（一般可不计） ③ 降液管液泛校核 故塔板阻力： 降液管中清液柱高度 (m) （a） 液面落差Δ一般较小，可不计。当不可忽略时， 一般要求： Δ0.5h0 （b） 液体通过降液管阻力 hd 包括底隙阻力 hd1和进口堰阻力hd2。 无进口堰时： 泡沫层高度 要求： 说明：若泡沫高度过大，可 减小塔板阻力或 增大塔板间距。 泡沫层相对密度：对不易起泡物系， 易起泡物系， ④ 液体在降液管中停留时间校核 目的：避免严重的气泡夹带。 停留时间： 要求： 说明：停留时间过小，可 增加降液管面积 或 增大塔板间距。 （a）计算严重漏液时干板阻力 h0 ′ （b）计算漏液点气速 u0 ′ 说明：如果稳定系数k过小，可 减小开孔率 或 降低堰高。 ⑤ 严重漏液校核 漏液点气速 u0 ′ ：发生严重漏液时筛孔气速。 稳定系数： 要求： ① 过量液沫夹带线（气相负荷上限线） 规定：ev = 0.1（ kg 液体 / kg气体） 为限制条件。 （6）塔板的负荷性能图——确定塔板的操作弹性 ② 液相下限线 整理出： 规定 ③ 严重漏液线（气相下限线） 代入相关公式，如hOW、σ、u0’，整理出。 ④ 液相上限线——保证液体在降液管中有一定的停留时间。 ⑤ 降液管液泛线 塔板的操作弹性： 或 化工原理课程设计任务书1 设计题目：分离甲醇—水混合液的浮阀精馏塔 原始数据及条件 生产能力：年处理甲醇—水混合液8万吨（开工率300天/年） 原 料：甲醇含量为20%（质量分率，下同）的常温液体 分离要求：塔顶甲醇含量不低于95% 塔底甲醇含量不高于2% 建厂地址: 济南 化工原理课程设计任务书2 设计题目：分离甲醇—水混合液的浮阀精馏塔 原始数据及条件 生产能力：年处理甲醇—水混合液10万吨（开工率300天/年） 原 料：甲醇含量为20%（质量分率，下同）的常温液体 分离要求：塔顶甲醇含量不低于95% 塔底甲醇含量不高于2% 建厂地址: 济南 化工原理课程设计任务书3 设计题目：分离苯—甲苯混合液的浮阀精馏塔 原始数据及条件 生产能力：年处理苯—甲苯混合液2万吨（开工率330天/年） 原 料：苯含量为26.7%（质量分率，下同）的65℃液体 分离要求：塔顶苯含量不低于98% 塔底苯含量不高于2% 建厂地址: 济南 化工原理课程设计任务书4 设计题目：分离苯—甲苯混合液的浮阀精馏塔 原始数据及条件 生产能力：年处理苯—甲苯混合液1.8万吨（开工率330天/年） 原 料：苯含量为26.7%（质量分率，下同）的40℃液体 分离要求：塔顶苯含量不低于98% 塔底苯含量不高于2% 建厂地址: 济南 化工原理课程设计任务书5 设计题目：分离苯—甲苯混合液的浮阀精馏塔 原始数据及条件 生产能力：年产2.5万吨苯(纯),（开工率7920小时） 原 料：苯含量为40%（质量分率，下同）的饱和液体 分离要求：塔顶苯含量不低于98% 塔底苯含量不高于2% 建厂地址: 济南 化工原理课程设计任务书6 设计题目：分离苯—甲苯混合液的浮阀精馏塔 原始数据及条件 生产能力：年产2.0万吨苯(纯),（开工率7000小时） 原 料：苯含量为40%（质量分率，下同）的饱和液体 分离要求：塔顶苯含量不低于98% 塔底苯含量不高于2% 建厂地址: 济南 化工原理课程设计任务书7 设计题目：分离甲醇—水混合液的浮阀精馏塔 原