机电专业实习过程及内容.docVIP

三、实习内容及过程 当我们走出校园步入工厂时，身边的环境发生了变化，因此我们要学会适应环境的改变，因此我的实习首先是学习安全教育，之后才是在工作岗位上从事生产，即数控铣床的操作及维护，在这一过程中我增强了自己的动手操作能力，把自己所学的专业知识应用到实际当中，这使我感到兴奋，理论与实际的结合使得我进步很快，使得我综合技能的以提高，最后，在经历这段时间的实习后，我对自己的专业知识及此次实习的经验进行了相关的总结。 Ⅰ数控铣工安全操作规程的学习： 在工厂实习或者工作安全都是非常重要的，因此我首先接受了安全方面的教育，我学习了安全、安全生产、危险、隐患以及企业安全生产规章制度的概念，这里不做详细介绍了，另外，还有一些常见的违章行为如：在生产车间时，不带工作帽，不将长头发全部置于帽内；女同志穿高跟鞋进入生产现场；旋转机床工作时，戴手套进行操作等等。 在注意以上要求时，做为一名数控铣床操作工，处于这一特殊岗位，我还应该遵守铣工操作规程（部分）如下： ⑴操作者应严格遵守操作规程； ⑵操作者应该熟悉设备的性能、结构及不同种类铣床的特殊要求等； ⑶操作者应熟悉铣床的使用范围，不超负荷工作； ⑷铣床未运行时，工作台面、导轨表面上不准乱放工具或者杂物，当毛坯工件直接装在工作台面上时，应视情况使用垫片； ⑸如发现铣床工作过程中出现异常情况，操作者应立即停机，待机床完全停止后才可以进行检查； ⑹工作前应先检查各个手柄是否放在规定位置，然后开机空运行3~5分钟，观察机床正常运转后方可使用； ⑺工作完毕后，应将工作台移至中间位置，各操作手柄（开关）置于空挡（零位），切断电源，清扫设备，保证设备整洁完好。 当初次进入车间时，听师傅教授相关的安全知识，才渐渐懂得安全操作的重要性，而和师傅相处的这段时间，自己也慢慢的注意到师傅自己也是在平时的操作中严格的要求自己的，这种以身作则的行动上的教育使我感受颇深，我想这一定会在今后的工作中起到很好的榜样作用，记得有一次我在操作时，师傅在旁边观看，由于开机早了，没有关机床的防护罩，师傅立即要求我停机，并告诉我：若机床在操作过程中由于进给或者其他原因导致刀具破裂，很有可能使得刀具碎片飞出，从而伤到我，因此，在铣床开机工作时，应该先关好防护罩，再启动机床，这样可以防止隐患；这只是安全生产中的一个例子，在这段时间，我学习了好多这样的安全教育，这里就不在一一列举了。但是在学习这些安全教育时进步很多，现在已经对安全生产有了足够的重视，相信自己在今后的工作中一定会以更加严格的标准要求自己的，努力做一名合格的现代化技术人才。 Ⅱ数控铣床操作的学习： 数控机床是用数字信息进行控制的机床。它用数字代码将刀具相对工件移动的轨迹、速度等信息记录在程序介质上，送入数控系统然后经过译码和运算，控制机床刀具与工件的相对运动，加工出所需要的工件。 因此，数控机床加工过程，在进行零件加工之前，首先要分析零件图纸，拟定加工工艺方案，明确加工工艺参数；然后按数控系统的编程规则编制数控加工程序，通过数控系统操作面板上的操作键将数控加工程序输入到机床数控系统中，或者通过计算机用MasterCAM等软件编写的程序通过串行通信接口传送给数控系统中；经仔细检查无误后，即可启动数控机床，运行加工程序；此时，数控系统就会根据数控加工程序发出的各种控制指令，控制机床自动加工。如果不出现故障，直到加工程序运行结束，零件加工完毕为止，即可加工出符合零件图纸要求的零件。 数控铣床加工工艺分析： ⑴夹具选择：在进行夹具选择时，要考虑定位准确、稳定、可靠；还要考虑刀具在加工时可能会与夹具相碰，造成打刀或损坏夹具。同时在夹具使用过程中还应注意夹具用力大小问题，例如在此次实习中，加工铝制薄板工件时，需要控制加紧力的大小，用力过大会使工件发生变形，从而造成误差；而用力太小，又可能使得工件在加工时，由于机床的切削力使得工件发生位移，甚至工件的飞出，同样会造成误差，最终导致工件报废，使自己做无用功，并在影响加工效率的同时给企业造成资源的浪费。 ⑵工步的设计：工步设计是铣削加工中比较难的内容，但铣削加工的基本工步为精铣轮廓、粗铣凸台（型腔）、孔隙加工和曲面加工，它们构成了数控铣床加工的基本单元。从加工模式上可以分为用铣刀铣削加工的工步和孔加工的工步。在这次实习中，我进行过对铝制零件的型腔铣削、铜质工件的环形槽的铣削以及在其一定外圆上周边空的加工，我还有幸参观了师傅对合金导油管的铣削；而我在加工过程中注意到在对铝制工件进行型腔铣削时，进刀量的设置可以给的大些，而且在加工过程中铝屑飞出的比较快，而且刀具的运行比较省力，机床的振动幅度比较小（相对于师傅加工合金工件时），而铜质孔加工中，工件的装夹显得比较重要，只有合适的夹紧力才能使得工件在加工过程中既不发生移动又不发生变形，这时候，才能很好地加工出均