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沉箱结构施工方案 　　第一章 工程概况及特点 2 　　第一节 工程概况 2 　　第二节 工程特点 3 　　第二章 支护结构的选型 3 　　第三章 施工部署 4 　　第一节施工布置 4 　　第二节 现场用电布置 4 　　第三节 工期安排 5 　　第四节 施工准备 5 　　一、技术准备 6 　　二、生产准备 6 　　第四章 施工组织机构及主要管理人员 7 　　第一节 组织管理机构 7 　　第五章 主要项目的施工方法 7 　　第一节 施工测量 8 　　第二节 沉箱结构辅壁制作 9 　　第三节 下沉方法 15 　　第四节 下沉挖土方法 16 　　第五节 下沉到位、封底技术 17 　　第六节 沉箱结构辅壁下沉施工常遇问题及处理方法 18 　　第七节 油罐施工 20 　　第六章 施工质量的保证措施 21 　　第七章 安全施工保证措施 23 　　第八章 施工现场治安与防火管理措施 25 　　附 图 27 　　油罐基础开挖、支护施工方案 　　第一章 工程概况及特点 　　第一节 工程概况 　　本工程建筑面积90平方米，预制管桩承台基础，剪力墙结构，内施50m3钢油罐2个，整个建筑物埋于地下5.5米深。 　　本工程根据现场地质概况来看，可知其地质情况较为复杂。根据业主提供的地质报告、地貌属三角洲冲击平原。本工程岩土层由上而下划分为人工填土层、三角洲冲击层、残积层及基岩，现简述如下： 　　（1）人工填土层（Qml） 　　以耘土为主，主要分布在地表面。呈软塑状、较薄，层厚0.5米。 　　（2）三角洲冲击层（Q4）ml 　　该层在场区稳定分布。土性主要为淤泥、粉性粘土或粘土，淤泥质粉质粘土，粉土、粗砂，顶板埋深0.5米，层厚为26.50~31.1米。下部粗砂层承载力较大可选做拟建物基础持力层。 　　淤泥分布稳定，流塑，较厚，层厚为9.00~15.00 米，Fk=32Kpa。 　　粉性粘土在场区局部分布，呈似层状产出，平均厚度1.50~8.80米，Fk=120Kpa。 　　淤泥质粉质粘土，流塑，含大量腐植质，Fk=40Kpa。 　　粉土，以中粗砂为主，含较多泥质，Fk=150Kpa。 　　粗砂，在场区稳定分布，颗粒上细下粗，Fk=250Kpa，可作桩基持力层。 　　（3）残积层（Qel） 　　该层在场区稳定分布，较厚，土性主要为粉土，局部为粉质粘土，具风化残留结构，顶板埋深27.4~31.6米，平均厚度6.17米，Fk=280Kpa。 　　（4）基岩（E） 　　场区所揭露的隐伏基岩，为泥质粉砂岩及砂砾岩，场区基岩埋深大，起伏变化大，基底稳定。平均厚度1.89米，顶板埋深为32.3~38.00米，以粉砂岩为主，该岩带风化强烈。综合分析，取Fk=500Kpa。 　　场区地下水临近河流，地下水埋深为0.1米。该工程土方开挖深度在0.6~6.5左右，处于淤泥层，要做好降水处理。 　　粉性粘土可视为隔水层，粗砂层为透水层。 　　地下水为二类地下水环境，对混凝土中等腐蚀性。由于地质情况复杂，且该工程的油罐基础埋深-5.5m，可能处于地下水位下，也应该位于淤泥层，故施工难度很大。 　　第二节 工程特点 　　通过对施工现场及工程图分析研究，该工程具有如下特点： 　　1、在施工本工程油罐基础，应对施工组织要求更严密、科学。 　　2、基础桩已施工完毕，要求对管桩的保护采取一定措施。 　　第二章 支护结构的选型 　　支护结构是临时性结构，一但基础施工完毕即失去作用。设计支护结构应遵循安全第一、经济第二的原则。 　　根据我司多年的施工经验、结合前期工程的施工及对施工现场工程图纸分析，针对本工程特点，为了保证施工质量、安全，在进行油罐基础的土方开挖前，采用预制钢筋砼沉箱结构作为辅壁，待钢筋砼沉箱辅壁施工到设计标高以下0.5米稳定后再进行土方开挖。钢筋砼沉箱辅壁与油罐外边预留800mm的工作缝。 　　钢筋砼沉箱辅壁为预制钢筋结构，沉箱结构辅壁厚为250mm。砼强度为C35，内加7天早强，钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢，Ⅰ级钢Fy=210N/MM，Ⅱ级钢Fy=310N/MM。 　　第三章 施工部署 　　第一节施工布置 　　为在施工组织时突出关键路线，做好人、财物的资源准备工作，实施动态管理，确保工程总工期目标的实现，故本工程施工布置如下： 　　1、先施工基坑土方开挖，即-1.00m（室外地坪标高）至-2.00m段，按照1：1的比例进行放坡，-2.00m至-3.00m段，按照1：2比例进行放坡，及时掌握土质情况，为基坑支护提供第一资料。 　　2、土方开挖应该分层开挖，随时监测箱体是否变形、水平仪随时观测箱顶是否平衡下沉，及时作出调整。 　　3、基坑四周用钢管做围栏，高度1.3米，周边做排水沟防止雨水