毕业论文-浅谈连铸生产工艺的发展.docVIP

学号302200502009 学 生 毕 业 设 计（论 文） 课题名称 浅谈……………………………………………… 5 1.3高效连铸技术普遍应……………………………………………… 5 1.4薄板坯连铸－连轧流程应用（TSCR）…………………………………………………………………… 7 2.1提高连铸机生产率的途径 ………………………………………… 7 2.2提高连铸坯……………………………………………… 10 3薄板坯……………………………………………… 12 3.1板坯……………………………………………… 12 3.2薄板坯………………………………………… 13 3.3薄板坯……………………………………………… 15 3.4薄板坯………………………………………… 16 3.5薄板坯…………………………………… 16 4中等厚度板坯………………………………………… 19 5薄带连铸技术发展…………………………………………………… 21 5.1薄带连铸技术开发………………………………………………… 21 5.2薄带连铸技术工艺特点…………………………………………… 22 5.3薄带连铸技术发展………………………………………………… 22 6结语…………………………………………………………………… 24 7参考文献…………………………………………………… 26 8感谢………………………………………………………… 27 前 言 近年来，我国经济的快速增长，特别是工业和基本建设的加速，促进了钢铁工业的发展。我国已成为世界上钢铁消费和钢铁生产大国，粗钢产量和消费量占世界总量的比例分别由1992年的11.2%和11.9%跃升到2002年的20.1%和25.8%，2002年钢产量达到1.82亿t。由于连铸技术具有显著的高生产效率、高成材率、高质量和低成本的优点，近二三十年已得到了迅速发展，目前世界上大多数产钢国家的连铸比超过90%。连铸技术对钢铁工业生产流程的变革、产品质量的提高和结构优化等方面起了革命性的作用。我国自1996年成为世界第一产钢大国以来，连铸比逐年增加，2003年上半年连铸比已经达到了94.65%。 Continuous Steel Casting）的简称。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。从上世纪八十年代，连铸技术作为主导技术逐步完善，并在世界各地主要产钢国得到大幅应用，到了上世纪九十年代初，世界各主要产钢国已经实现了90％以上的连铸比。中国则在改革开放后才真正开始了对国外连铸技术的消化和移植；到九十年代初中国的连铸比仅为30％。 连续铸钢的具体流程为：钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料的铸造工艺过程。 1　我国连铸技术发展 1.1　连铸比迅速增长 　　统计数字显示，2002年我国连铸比为93.7%，2003年上半年全国连铸比达到94.65%，已超过了世界89平均连铸比的水平；我国连铸比已达到发达国家的水平，连铸比将要达到饱和状态。 1.2　连铸机数量增长较快 　　我国连铸机的数量如表1所示（统计到2002年12月）。 　由表1可知：与工业发达国家相比，我国连铸机的台数最多；现有连铸机年生产能力可达2亿t，实际连铸机产能还大有潜力。 表1 国内连铸机统计 台数/台 流数/流 年产能/万t 说明 小方坯 211 783 8983.50 ≤150mm×150mm 方、矩坯 218 781 9902 150mm×150mm 板坯 91 120 8383 板方兼用者按板坯计 薄板坯 10 10 1262 薄板坯连铸连轧 圆坯 20 52 511.25 以生产圆坯为主者按圆坯 异型坯 1 3 63 ? 合计 551 1749 29204.75 有几家方案未确定者（如广东、福建等）尚未计入 1.3　高效连铸技术普遍应用 　　采用了高拉速、高作业率、高连铸炉数、高质量的连铸技术，40%～50%小方坯连铸机进行了高效化改造，流产量达到15～20万t/a，7～10天连浇生产，铸坯无清理率达95%以上，做到了产量与质量的统一和炉机匹配统一。 1.4　薄板坯连铸－连轧流程应用（TSCR） 　　全球已建成54流连铸－连轧生产线，年生产能力为5500万t