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Page 1 of FPS精實製造設計與案例分享(FPS Lean Mfg Design Best Practices) 大綱 一. 企業競爭 與 觀念變革 二. 福特生產系統之概念 三. 精實製造設計之概念 四. FPS系統介紹與展開 五. 經營方針及目標 六. FPS小組活動推行績效 七. 結語 一. 企業競爭 與 觀念變革 1. 企業競爭 2. 觀念變革 3. 解決方案 4. 精實製造 二. 福特生產系統之概念 1. FPS 的願景 2. FPS 的經營哲學 3. FPS 的精神 何謂福特生產系統(FPS)? 亨利福特最初的製造哲學 (1926) 標準化和持續改善 消除浪費 連續性製造流程 實行源頭品質管理 大批量生產文化改變為精實生產系統 三.精實製造基本觀念 1. 何謂精實製造 2. 精實製造的精神 3. FPS 的精神 四. FPS系統介紹與展開 FPS精實(Lean)生產五個階段 FPS 管理十個單元 FPS跨功能組織架構 目視化工廠 (INDIA) 目視化工廠 (INDIA) 目視化工廠 (INDIA) 目視化工廠 (INDIA) 目視化工廠 (INDIA) 目視化工廠 (INDIA) 目視化工廠 (INDIA) 目視化工廠 (INDIA) 防呆措施 防呆措施 防呆措施 安全措施 防呆措施 防呆措施 防呆措施 安全措施 安全護罩 安全防護罩 防呆措施(安全) 福特六和?廠務工程組經理 吳水泉 福特汽車九大品牌 T he Competition 品質 生產力 成本與利潤 市場佔有率 企業(公民)形象 競 爭 福特生產系統(Ford Production System) -- FPS是一精實(lean)及一致的生產系統， 經由整合後勤供應系統，支持FPS的目標，促使Ford所有的生產工廠內皆能排除物料、空間、設備及時間等浪費 福特生產系統願景(FPS Vision) 經由一系統性定義的原則及作業方式,使能在生產及產品交貨過程中, 有效發揮工作小組能力,並授予員工學習及能安心工作的 一種精實(lean),有彈性( flexible)及具共通紀律性(disciplined common) 的生產系統,使其能 持續性的提供超越顧客在品質、成本及時效上 的期望 From Today and Tomorrow by Henry Ford Top Down Button Up 何謂精實製造(Lean Mfg) 它是什麼? 是一種在價值流(value stream)中藉由排除浪費以提昇流動性，使其能獲致更短的前置時間，從而提供高品質、低成本的製造哲學 由產品開發、程序工程、營運管理及企業總管理作業等所組成的一整合性系統，其能為顧客提供價值及帶給人們尊嚴 它不是什麼? 僅是裁減員額數 精實製造的精神 (Lean Manufacturing) 精實製造觀念是消除浪費，來縮短顧客下訂單到交貨時的時間 產品交貨 顧客下訂單 時間 傳統製造 精實製造 產品交貨 顧客下訂單 時間(縮短) 浪費 浪費 附加價值與無附加價值 附加價值：客戶願意多付一些錢來買產品上的改變，如 外型 適用 功能 無附加價值 = 浪費 一般作業內容 例如: 鉆孔 裝配 鎖螺絲 附加價值 2% 例如: 走路拿料件 等待 庫存 搬運 浪費 60% 無附加價值 但必須要的 38% 時間 12 6 3 9 例如: 伸手拿鉆孔 鬆夾具 取下物品 改變作業程序來改變產品外型,適用性及功能來滿足客戶要求 所做的事客戶都願意付錢 什麼是附加價值? 生產要素增加但並沒增加價值價值，只不過增加成本與時間 所做的事客戶不願意多付錢 問題的表徵多於真正問題的核心 如何對浪費的認知與瞭解，以尋找主要的真因 消除浪費，先要承認浪費 什麼是浪費? 浪費 需要時才搬運過去 等待 過度製程 庫存 移動 運輸 不良品 生產過剩 七大損失 1. FPS 五個階段2. FPS 管理十個單元3. 跨功能組織架構 1 穩定性生產 2 連續流動生產 3 同步化生產 4 拉動式系統 5 平準化生產 FPS 5個階段性步驟 1 穩定性生產 2 連續流動生產 同步化生產 3 拉動式系統 4 平準化生產 5 (製程自我改善) (製程自我改善) (協力廠商的配合) (協力廠商的配合) (整合營銷與協力廠商) 穩定之作業製程能力，有一致性之生產流程 作業站與站之間單件流的連續生產 穩定與一致性的作業流程，包括物料之同步化供應 穩定一致的作業站，拉動式之物料供應，完全符合作業站需要 依據顧客訂單生產，生產量及配比完全平準化 FTPM Training ISPC ME Environmental IM SHARP SM