广东陶瓷行业节能和发展循环经济的现状问题与对策 Problem and countermeasure of energy-saving and recirculating econmy of ceramic industry in Guangdong.pdfVIP

2007．No．4 陶瓷 · 7 · 广东陶瓷行业节能和发展循环经济的现状I司题与对策 谭绍祥谭汉杰 (佛山市中建窑炉科技开发有限公司 广东佛山528000) 与国外先进国家陶瓷生产水平相比，广东陶瓷产 1 陶瓷行业能耗和物耗状况 品在技术装备、生产过程、企业管理等方面还有很大的 差距，节能潜力巨大。 2006年广东陶瓷墙地砖的产量为18亿nlz以上，约 占全世界产量的20％，约占全国产量的30％以上，按2 陶瓷工业的节能技术措施 消耗原材料23 140万t；按耗 kg，甜计算，需要原材料4 电5kwh／nf计算，电耗为90亿kwh；按耗油3kg／n17计 陶瓷行业是一个高能耗行业，广东陶瓷窑炉的发 算，消耗燃油540万t。 展经历了从倒焰窑到装匣钵隧道窑再到辊道窑的过 2006年广东省卫生陶瓷产量4000万件，约占全国程，燃料也从烧煤到烧油再到烧气的过程，能源消耗大 产量的50％左右，按消耗原料13k9／件计算，需要原材 幅度下降，窑炉的能耗已从20世纪80年代的占生产 料52万t；按耗电400kWh／t计算，电耗为2．08亿kwh；成本的40％一45％，降低到现在的30％左右，不但降 按每吨产品耗油0．3t计算，每年消耗燃油15．6万t。低了生产成本，也提升了产品的市场竞争力。但和先 日用陶瓷产量为40亿件，约占全国产量的30％，按消进国家相比，还有很大的差距，节能有巨大的潜力。 2．1 原料加工过程中的节能 耗原材料lkg／件计算，需要原材料400万t；按耗电463 t kwh／t计算，耗电为18．5亿kWh；按每吨产品耗油O．3陶瓷原料加工部分的能耗在整个生产过程中占很 计算，每年消耗燃油12万t。 大的比例，其中燃料耗用占40％左右，装机容量占 ’ 2006年广东陶瓷出口总产值达30亿美元，占全国60％左右，节能潜力较大。 陶瓷出口总产值的50％左右。广东陶瓷工业虽然产量 陶瓷厂应选用标准化、系列化生产的原料进厂，以 在全国遥遥领先，但总体上存在产品档次较低、能耗 保证产品质量的稳定性和减少粉尘、噪音污染。现在 高、综合利用率低、生产效率低等问题，目前我国陶瓷 陶瓷厂绝大部分采用间歇式球磨机作细磨设备，其内 工业的能源利用率与国外相比，差距较大，发达国家的 衬主要用燧石衬。如果球磨机大量采用橡胶衬，既可 能源利用率高达50％以上，美国达57％，而我国仅为以减少球磨机的负荷，又增加了球磨机的有效容积，产 30％左右，能耗差距如表1所示。 量可提高20％左右，单位产品电耗可降低20％左右。 表l 国内外建筑卫生陶瓷的能耗对比 如果采用氧化铝衬，则可提高球磨效率，根据不同的工 艺配方向泥浆中加入高效减水剂，助磨剂并制定合理 的料、球、水比例，在介质球的选择上应有合理的大、 中、小及不同形状的级配。在球磨时，采用氧化铝介质 球，既可缩短球磨时间，又可节电20％左右。 今后，广东陶瓷行业应大力推广使用连续式、大吨