破碎筛分和磨矿.docVIP

第三章 破碎筛分和磨矿 第一节 破碎基础知识 48. 破碎在选矿过程中的作用是什么？ 矿石的粉碎，就是大块的矿石或者待处理的矿石，借助于外力的作用，克服其内部分子间力而破碎，使矿块粒度逐渐缩小的过程。在选矿工艺过程中，矿石粉碎通常分为碎矿(粗粒阶段)和磨矿(细粒阶段)两大阶段。 在选矿厂，矿石的粉碎是选别作业之前必不可少的物料准备阶段。首先，选矿厂处理的矿石绝大多数都是有用矿物和脉石矿物紧密连生在一起，且常常成细粒乃至为细粒嵌布。只有将它们粉碎，充分解离出来，才能用现有的物理选矿方法将它们富集。其次，一切物理选矿方法都受到粒度的限制，粒度过粗(有用矿物与脉石未实现解离)或粒度过细(即过粉碎的为细粒)都不能进行有效分选。在选矿厂各环节中，矿石粉碎又是费用最高的过程，是构成选矿厂投资和生产成本的重要部分。因此，矿石粉碎作业的基本任务是为选别作业提供适宜入选物料，破碎过程工作好坏，就直接影响选矿的技术和经济指标。 49. 破碎作业一般分几个阶段？ 在破碎过程中，为了避免过粉碎和降低成本，应该符合“多破少磨”原则。对于很大粒度矿石的破碎必须逐段进行。在选矿厂中，一般采用二段或三段破碎。根据破碎产品粒度的不同，大致可以分成： 粗碎：给矿粒度为1500～500mm，破碎到400～125mm； 中碎：给矿粒度为400～125mm，破碎到100～50mm； 细碎：给矿粒度为100～50mm，破碎到25～5mm。 50. 矿石的破碎作业采用何种破碎机合适？ 在金属选矿厂中最常见的破碎流程是粗、中、细碎加筛分作业的三段闭路破碎流程，但也有两段开路或闭路破碎流程。 三段破碎流程中的第一段即粗碎，一般采用颚式破碎机或者旋回破碎机；第二段即中碎，多采用标准型圆锥破碎机；第三段即细碎，常用短头型圆锥破碎机。 对于处理量小的选矿厂，第三阶段可采用对辊破碎机。 在二段一闭路破碎流程中，最后一段多采用中型圆锥破碎机，在小型选厂或破碎脆性物料时，可采用反击式破碎机或锤碎机。 51. 常见的破碎方法有几种？ 目前对于矿石的破碎，主要借助机械的作用，最常见的有五种破碎形式。 压碎法：利用两破碎工作面逼进物料时加压，使物料破碎。这种方法的特点是作用力逐渐加大，力的作用范围较大； 劈碎法：利用尖齿楔入物料的劈力，使物料破碎，其特点是力的作用范围较为集中，发生局部破裂； 折断法：物料在破碎时，由于受到相对方向力量集中的弯曲力，使物料折断而破碎：这种方法的特点是除了外力作用点处受劈力外，还受到弯曲力的作用，因而易于使矿石破碎。 磨剥法：破碎工作面在物料上相对移动，从而产生对物料的剪切力。这种力是作用在矿石表面上的，适于对细小物料磨碎。 冲击法：击碎力是瞬间作用在物料上，所以又称为动力破碎。 目前使用的破碎机械，对于矿石的破碎作用，往往是几种破碎方法联合使用的。 52. 什么是矿石的单体解离度？ 矿石的粉碎过程使矿块粒度由大变小的过程，各种有用矿物粒子正是在粒度变小的过程中解离出来的。在粉碎了的矿石中，原来连生在一起的各种矿物，有些沿着矿物在其界面上裂开，变成只含一种矿物的小粒子称单体解离粒子（如闪锌矿单体），但有一些小矿粒还是有几种矿物连生在一起称连生粒子（如闪锌矿－方铅矿连生体）。所谓某矿物解离度，就是该矿物单体解离粒子的颗粒数与含该矿物的连生粒子颗粒数和该矿物的单体解离粒子数之和的比值，用百分数表示，即 某矿物的解离度＝ 例如，某磁铁矿在某磨矿产物的各类粒级颗粒中的含量分布如下： 筛析粒级 （mm） 单体的磁铁矿 A % 连生体的磁铁矿 B % 粒级的含量分布 A+B % 粒级的解离度 A/(A+B) % -0.589+0.295 14.6 15.7 30.3 48.2 -0.295+0.147 19.8 8.5 28.3 70.0 -0.147+0.074 21.7 1.3 23.0 94.3 -0.074+0.037 18.3 0.1 18.4 99.5 全样 74.4 25.6 100.0 74.4 磁铁矿在该磨矿条件下的解离度位74.4%，即矿石中74.4%的磁铁矿解离位单矿物颗粒，而其余25.6%的磁铁矿仍与其他矿物结成连生体颗粒。 一个样品中的各个粒级的解离程度并不一致，粗粒级的单体解离程度较低，细粒级的单体解离度较高，因此，某一粒级的解离程度不能代表该产物的单体解离度。 53. 过粉碎对矿物分选危害有哪些？ 如果磨矿产物过粗，则解离不够充分，选出的精矿品位和回收率都低。但过细了，虽然有用矿物解离充分，但也会产生较多的难以选别的微细粒子，即出现“过粉碎”现象。过粉碎不但危害选别过程，降低了精矿品位和回收率，而且由于做了“不必要的粉碎”，增加了粉碎过程和选别过程的消耗，使选矿成本