隔离开关标准作业指导书.docVIP

隔离开关安装作业指导书 （企业标准编号） 工程名称： 施工周期： 施工班组： 班 组 长： 北京送变电公司 年 月 日  目 录 1 施工准备阶段 1 1.1 人员组织 1 1.2 准备工作 1 1.3 技术交底 1 1.4 填写并签发安全作业票 1 2 施工阶段 1 2.1 作业（每个工作日）开工 1 2.2 施工内容、方法及标准 2 2.3 施工步骤、方法及标准 4 2.4 作业（每个工作日）结束 6 3 安全技术措施 7 3.1 风险预测及控制措施 7 3.2 安全文明施工及环境保护措施 7 3.3 应急措施 7 4 质量措施 8 5 结束阶段 8 6 附件 8 6.1 机械、工器具 8 6.2 材料 9 6.3 施工作业卡 9 1 施工准备阶段 1.1 人员组织 施工负责人： 安全员： 质检员： 技术员： 施工人员： 1.2 准备工作 序号 内 容 标 准 1 物资准备 设备已到场，同厂家、物资、监理完成四方开箱检验。 2 基础交安（复测） 现场会同监理、土建单位完成对隔离开关的基础验收消缺工作。完成基础复测 3 技术准备 施工图纸、规程规范、安装记录表格、监理报审表、作业卡、说明书、施工作业指导书（措施）、安全作业票准备齐全。 4 机械、工器具准备 开工前一次性准备完毕。 5 材料准备 开工前一次性准备完毕。 6 通知厂家及试验专业 厂家派人进行技术指导，试验专业进行配合。 1.3 技术交底 项目总工、技术员对施工人员进行图纸、施工作业卡、作业指导书交底。 1.4 填写并签发安全作业票 各工序工作负责人认真填写安全作业票，并经施工队技术员、安全员进行审核，项目总工签发，保证作业票正确使用。 2 施工阶段 2.1 作业（或每个工作日）开工 序号 内 容 1 工作负责人带领工作班成员，列队宣读安全作业票，交代安全作业票内容及危险点，经施工人员确定后在作业票中签名。 2 给施工人员分发施工作业卡。 3 划定施工范围。 4 根据现场实际情况及相关规定合理布置工器具、材料及吊装设备。 2.2 施工内容、方法及标准 2.2.1 施工流程图  2.3 施工步骤、方法及标准 序号 步 骤 方 法 标 准 1 基础复测 用经纬仪测量隔离开关设备柱的标高。 隔离开关设备柱的标高，根开尺寸及平面位置应与设计及说明书相符。 利用图纸和厂家说明书核实机构安装位置。 设备柱机构予留钢板方向与实际安装方向一致。 测量折臂式刀闸静触头与母线的高差和中心误差。 检验隔离开关静触头的高差尺寸和中心偏差尺寸符合安装要求。 逐相核实相间误差，应符合要求。 相间误差≤5mm。 2 开箱检验 设备集中开箱检验,应通知建设单位（物资）、监理、厂家到场，并及时做好记录。 安装单位通知监理，要求制造厂家到场进行确认、开箱检查。 与图纸核实设备参数与设计是否一样。 本体和操动机构铭牌与设计相符，其辅助接点正确。 检查刀闸各接触面是否光洁，接触面应涂以使用当地气候的润滑脂，各部螺丝紧固。 接线座接线板、导电杆、夹板及接线座与导电管导电接触面光洁，触头、触指表面光洁，镀锌层无脱落，主刀闸导线管表面无损伤，软铜导电带无折损，各导电接触面涂导电膏，接触良好，各螺丝连接牢固。 利用超声波测试仪进行超声波测试瓷瓶，利用线绳测量瓷瓶爬距。 绝缘子外观及进行超声波探伤检查无裂纹，浇装处有防水措施，法兰无锈蚀、裂纹现象。爬距III级2.5 cm/kV,Ⅳ级3.1 cm/kV(按最高电压计算)。 核对刀闸附件齐全，出厂资料齐全。 附件备品备件的数量应齐全，出厂文件（产品说明书、合格证、装箱清单）齐全。 3 刀闸支架和底座安装 依据设备到货实际，按照厂家说明书、设计图纸要求进行支座加工。 支架的断口、焊口、钻孔等部位做好防腐处理，涂抹防锈漆。 安装支架、底座应使用吊车进行吊装，吊车指挥人员持证上岗，指挥信号清晰明确。 110kV支架（GW4）单相直接安装，220kV槽钢（GW7）支架可以与底座一起吊装；垫片不得超过三片，厚度不超过10mm，且片间应焊接牢固；支架和底座用水平尺进行找正后，方可进行焊接。 4 本体组装和吊装 GW4 、GW7型刀闸先用尼龙绳套吊起刀闸头部按从上到下顺序依次装好各节瓷瓶，连接螺栓大致紧固。 螺丝穿向由下往上。