深度回用项目浓水回用管道(煤气管道区域)施工方案 - 副本.docVIP

深度回用项目RO、NF浓水 输送管道（煤气管道区域）施工方案 编制： 审核： 批准： 深度回用项目部 二零一一年十一月六日 目录 1 概况 3 2 方案编制依据及施工验收质量标准 3 3 施工管理联络体系 4 4 施工准备 4 5 施工内容及工艺 5 6 施工质量管理 12 6.1 质量方针 12 6.2 质量目标 12 6.3 质量管理体系 12 6.4 质量管理要求 12 6.5 质量管理措施 13 7、安全文明生产施工目标及保证措施 13 8 危险源辨识及措施 16 9. 应急预案 18 10 标准化作业管理要求 19 1 概况 深度回用处理系统在经二路跨纬三路煤气管道区域有两段浓水输送管道，需在现有煤气管道焊接贴板，安装支架(支架间距6m)。需完成以下工作量： RO浓水管道DN150 约60m NF浓水管道DN100 约60m 贴板12块 其他若干 该项目在煤气管道区域，施工环境复杂，为使施工顺利进行，并确保施工安全质量得到有效控制，特编制本施工方案。 2 方案编制依据及施工验收质量标准 2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235－97 2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236－98 2.3 《工业企业煤气安全规程》 GB6222-2005 2.4 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 2.5 《钢结构、管道涂装技术规范》 YB/T9256-96 2.6 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2001 2.7 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-1991 2.8 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 2.9　设计图纸和合同有关要求 3 施工管理联络体系 4 施工准备 4.1 熟悉相关技术规范、标准及其它技术资料齐全； 4.2 根据设计要求及相关规程、规范的要求，编制施工方案，经主管部门批准后，向施工班组进行技术交底，使施工人员熟悉本工程土建、管道机械安装的程序、操作要领、质量指标、及有关安全技术措施； 4.3 工程主要材料、劳动力、工机具、计量器具按照规定的进场计划及时采购、调遣进场； 4.4 建立简易仓库和堆放场地，按施工需要进料。施工用土、水、电、气等能够保证满足连续施工，并处理好现场的排水问题； 4.5 组建现场工程质量保证体系，制定质量计划和质量目标，并报业主审批。 4.6 原材料检查验收 4.6.1 所有进场资材必须验收合格，主材应复验。由甲方提供的资材在接收时应检查有无相应的质量证明书或合格证。 4.6.2 管道机械的组成件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于现行国家标准。 4.6.3 管道机械组成件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 4.6.4 所有材料在使用前应进行外观检查： 管子、管件无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷；法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。 4.7在施工前办理各项手续：施工准入证、动土、绿化、占路等。 5 施工内容及工艺 本次施工主要机械管道安装。 5.1 管道加工 管道的切割应根据管材的直径、壁厚、材质及现场设备情况确定切割办法，原则上采用机械方法切割，也可采用氧乙炔火焰进行切割,但采用氧乙炔火焰切割加工时，应使用砂轮机除去坡口表面氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 切割后的管子应用锉刀或砂轮磨光机清除管子切口内、外的毛刺、铁屑和浮锈。 切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物等，管子切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得大于3 mm，见图5-1。 管道内防腐：管道内径≥80的管道需要做内防腐。 管道焊接 5.2焊前准备 管道的坡口加工宜采用机械方法，也可以采用氧乙炔热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 管道组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10 mm范围内的油垢、铁锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 管子弯头对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10％，且不应大于2 mm。 管道组对时