单液硅化法和碱液法施工工艺标准.docVIP

单液硅化法和碱液法施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于采用单液硅化法和碱液法加固的工程。 2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 单液硅化法材料 2.1.1.1 硅酸钠（水玻璃）：模数宜为2.5-3.3，不溶于水的杂质含量不得超过2%，颜色透明或稍带混蚀。浓度10%-15%。 2.1.1.2 氯化钙溶液：PH值不得小于5.5，每3L溶液中杂质不得超过60g，悬浮颗粒不得超过1%。 2.1.1.3 铝酸钠：含铝量为180g/1，化学数为2.4-2.5。 2.1.1.4 二氧化碳：采用工业用二氧化碳（压缩瓶装）。 2.1.2 碱液法材料 2.1.2.1 氧化钠：也可以用CaCl进行双液法加固。 2.2 主要机工具 2.2.1 机具设备 振动打拔管机（振动钻或三角架穿心锤） 2.2.2 主要工具 注浆花管、压力胶管、42mm联接钢管，齿轮泵或手摇泵，压力泵、磅秤、浆液搅拌机、贮液罐、三角架、倒链等。 2.3 作业条件 2.3.1 应具有岩土工程勘察报告，基础施工图，地下埋设物位置资料及设计对地基加固的要求等。 2.3.2 机具设备已经备齐，并经试用处于良好状态。 2.3.3 进行现场试验，已优选确定各项施工工艺参数，包括注浆孔间距、平面布置、注浆打管（钻）深度、注浆量、浆液浓度、灌浆压力、灌浆速度、灌浆方法、加固体的物理力学性质等。 2.4 作业人员 2.4.1 主要作业人员：焊工、钻机工、注浆工、技术员、电工、测量工。 2.4.2 钻机工电工和焊工应持证上岗，其余工种经过严格的专业技术和安全培训，并接受了施工技术交底。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.1.1 单液注浆工艺流程： 3.1.2 双液注浆工艺流程： 3.1.3 加气硅化学系工艺流程： 3.2 操作工艺 3.2.1 机具设备安装程序： 先将钻机或三角架安放于预定孔位，调好高度和角度，然后将注浆泵及管路（包括出浆管、吸浆管、回浆管）连接好；再安装压力表，并检查是否完好，然后进行试运转。 3.2.2 压力灌注溶液的施工步骤： 向土中打入灌注管和灌注溶液，应自基础底面标高起向下分层进行，达到设计浓度后，将管拔出，清洗干净可继续使用； 加固既有建筑物地基时，在基础侧向应先施工外排，后施工内排。 灌注溶液的压力值由小逐渐增大，但最大压力不宜超过200Kpa。 3.2.3 溶液自渗的施工步骤： 在基础侧向，将设计布置的灌注孔分批或全部打（或钻）至设计深度。 将配好的硅酸钠溶液注满各灌注孔，溶液宜高出基础底面标高0.50m，使溶液自选渗入土中； 在溶液自渗过程中，每隔2-3h，向孔添加一次溶液，防止孔内溶液渗干。 3.2.4 打管（钻）、封孔程序为：根据注浆深度及每根管的长度进行本配管；再根据钻或三角架的高度，将配好的管借打入法或钻孔法逐节沉入土中，保持垂直和距离正确，管子四周也隙用土填塞夯实。 3.2.5 硅化加固的土层以上应保留1m厚的不加固土层，以防溶液上冒，必要时须夯填素土或灰土。加气硅化在注浆管周围挖一高150mm、直径150-250mm倒锥圆台形填封孔桩，用水泥加水玻璃快速搅拌填满封孔坑，硬化后即可加气注浆。 3.2.6 配制浆液程序是：先用波美计量测原液密度和波美度，并做好记录；然后根据设计配制使其达到要求的密度；砂土、湿陷性黄土及一般粘性土的三化加固，可参考下表数据配制溶液，配制好的溶液应保持干净，不得含有杂质。 浆 液 配 比 硅化方法 土的种类 土的渗透系数 溶液和密度 水玻璃（模数2.5-3.3） 氧化钙 压力双液硅化 砂类土和粘性土 0.1-10 10-20 20-30 1.35-1.38 1.38-1.41 1.45-1.44 1.26-1.28 压力单液硅化 湿陷性黄土 0.1-2 1.13-1.25 加气硅化 砂土、湿陷性黄土、一般粘性土 0.1-2 1.09-1.21 3.2.7 加气振作步骤为： （1）加气加量用二氧化碳流量计称量； （2）放气时将二氧化碳容器放到磅秤上，接通减压倒后，按要求的数量放气： （3）排放压力：第一次排气压力P1不控制，第二次排气压力P2=0.1-0.2Mpa； （4）排气时间：第一次二氧化碳排气时间t1不控制，第二次排气时间t2；当加固饱和度＜0.6时，t2≥18min；当加固饱和度≥0.6时（包括地下水位以下），t2≥45min。 4 质量标准 4.1 硅化地基 4.1.1 砂土硅化的加固后，取试块作无侧限抗压试验，其值不得低于设计强度的90%，其变形指标应符合设计要求。 4.1.2 粘性土硅化后，应按加固前后沉降观测的变化，或使用触探法探测加固前后土中阻力的变化，以确定其质量，应符合