《金属工艺及机制基础》三级项目报告--偏心轴加工工艺制定.docVIP

《金属工艺及机制基础》三级 项目报告 内容：偏心轴加工工艺制定 班 级：机自 小组成员： 指导教师： 提交时间： 目录 一、零件的整体概述及分析 二、轴的制造（方法一） 1.铸造工艺 ⑴工艺分析 ⑵造型方法 ⑶浇注位置和分型面 ⑷确定加工余量 ⑸绘制铸造工艺图 2.机加工工艺 ⑴机加工工艺性分析 ⑵粗加工 ⑶螺纹加工 ⑷调质处理 ⑸半精加工 ⑹精加工 ⑺铣 三、轴的制造（方法二） 1.锻造工艺 ⑴毛坯锻造的工艺分析 ⑵绘制锻件图 ⑶变形工艺 ⑷确定加工余量 ⑸确定毛坯尺寸 ⑹选择锻造设备和工具 ⑺确定锻造温度 ⑻工艺方案 ⑼锻后处理 2.机加工 ⑴粗加工 ⑵调质 ⑶半精加工 ⑷精加工 四、成员感想 五、参考文献 一、对零件进行整体概述，以方便对零件工艺流程的制定 该零件为偏心轴，由40Cr制成，属于调质钢，偏心轴的外圆直径分别为Φ52、Φ55、Φ58、Φ70、Φ76、Φ80、Φ96和Φ55，属于阶梯轴，轴的中间处有键槽，左端面有两个螺孔，右端面有一个中心孔，且只需制造一个零件。 拟定流程：1.铸造--机加工 2.锻造--机加工 二、轴的制造（方法一） 1.铸造工艺 ⑴工艺分析 铸件为一阶梯轴，铸造简单，而且对后续加工有便利。 ⑵造型方法 由于毛坯为对称性铸件，因此采用分模造型的方法； ⑶浇注位置和分型面 由于轴对表面要求高，根据铸件的重要表面朝下或处于侧面的原则，所以，本铸件采用平放方式进行铸造。浇注时毛坯轴线呈水平位置，沿轴线水平分型；  浇注位子图 分型方案 ⑷确定加工余量 ①工件为单件生产，且为调质钢，经查表该铸件的公差尺寸为14，加工余量为J级。则对于Φ52段加工余量为6.0mm、Φ55段加工余量为6.0mm、Φ58段加工余量为6.0mm、Φ70段加工余量为6.5mm、Φ76段加工余量为6.5mm、Φ80段加工余量为7.0mm、Φ96段加工余量为8.0mm、和Φ55段加工余量为6.0mm。 ② 收缩余量。 40Cr铸造线收缩率1.7% ③铸造圆角：无需设计铸造圆角 ⑸绘制铸造工艺图 2.机加工工艺 ⑴机加工工艺性分析 该毛坯为铸造件，内部存在一定的内应力，内应力在工件内部是平衡的。若不划分加工阶段，每加工完一个表面，内应力均要释放一部分而获得新的平衡，这使工件变形，进而使已加工过的表面丧失已有的精度。所以要对毛坯进行粗加工。同时，分段加工有利于热处理工艺的安排。 加工阶段：粗加工—调质—半精加工—精加工 ⑵粗加工（使粗糙度达到Ra12.5） ①选择机床 大部分工序在车床上完成，生产类型是批量生产，故选用卧式车床CA6140就能满足加工要求。 选择夹具 车削工序需要用三爪自定心卡盘|四爪定心卡盘和顶尖夹具 ③选择刀具 由于零件材料为40Cr，车削时使用的是硬质合金刀具，即车端面使用45度硬质合金刀，车外圆面使用93度硬质合金刀。 三爪自定心卡盘 Φ55段：加工余量2.5mm，进给量0.6mm，93度硬质合金刀，三爪自定心卡盘 Φ58 段加工余量2.5mm，进给量0.6mm，93度硬质合金刀，三爪自定心卡盘 Φ70段加工余量2.5mm，进给量0.65mm，93度硬质合金刀，三爪自定心卡盘 Φ76段加工余量2.5mm，进给量0.65mm，45度硬质合金刀（车倒角），三爪自定心卡盘 Φ80段加工余量2.5mm，进给量0.7mm，93度硬质合金刀，三爪自定心卡盘 Φ96段加工余量2.5mm，进给量0.8mm，45度硬质合金刀（车倒角），三爪自定心卡盘 Φ55段加工余量2.5mm，进给量0.6mm，45度硬质合金刀（车倒角），四爪自定心卡盘用尾部顶尖装置顶住选择机床 选用卧式车床CA6140能满足加工要求。 选择夹具 车削工序需要用三爪自定心卡盘|四爪定心卡盘和顶尖夹具 ③选择刀具 由于零件材料为40Cr，车削时使用的是硬质合金刀具，即车端面使用45度硬质合金刀，车外圆面使用93度硬质合金刀。 ④加工余量、切削速度、进给量