电大论文机械制造专业毕业论文 壳体的加工工艺编制及工装设计.docVIP

中央广播电视大学 人才培养模式改革和 开放教育试点”专业本科毕业设计 题目：壳体的加工工艺编制及工装设计 学校名称：中央电视广播大学 专 业：机 械 制 造 摘 要 这次毕业设计的题目是：加工工艺规程设计及设计。是的重要零部件之一，属于典型的箱体类零件。他的结构比较复杂，其加工质量的好坏将直接影响到柴油机的整体性能。通过对零件图的分析可知：的孔、孔及底面座孔的技术要求加高，是重要的平面，因此需要精细加工。由零件的年生产纲领可以确定该零件为大批量生产。毛坯采用的铸由机器进行砂模铸造。粗加工时，选取的上下底面互为基准；精加工时，选取加工过的底面为基准。以底面及底面上的两个销进行定位，即“一面两销”式定位。在查阅了一些相关的资料，并仔细地分析了厂的加工工艺路线和其它一些同类产品的生产线状况后，才具体地制定了这次设计的工艺方案。实际的机械加工工序安排，遵循着：先主要、后次要，先粗后精，先面后孔等原则。根据生产批量和生产实际情况，工序的安排采用了工序集中和工序分散相结合的办法，并.当按工序集中原则组织过程时，还普遍的采用了自动化程度较高的高效机床和工艺装备。这样，大大地提高了生产率。工艺方案中的工序0至45，采用了高效机床，在自动线上进行加工。因此，需要设计“一面两销”式专用夹具。其中一销为短圆柱销，另一销为削边销，分别限制自由度。目?????????? 录第一章 前言 1、 的工作原理 2、 本次设计的任务第二章 零件的分析 1、 零件的作用及性能 2、 的主要技术条第三章 零件的工艺规程设计 1、 确定毛坯的铸造形式 2、 制定工艺路线 3、刀具的选择和切削用量的确定 4、 确定切削用量 5 、工艺装备及分析第四章 夹具设计 1、 问题的提出 2、 夹具设计  第一章的工作原理本次设计的任务根据生产批量和生产实际情况，自动化程度较高的高效机床和工艺装备当按工序集中原则组织过程，这样，大大地提高了生产率为了更好的适应市场经济的形式，我们也需要了解加工过程中的费用问题。就是如何用最少的钱做出最好的产品。通过此次设计，我逐渐意识到了经济方案在工程中的重要性，这将对我在今后的工作中起到重要的作用。首先是对工件进行加工工序的确定，并且进行工艺分析，装夹方式的选择，切削用量的确定。再对刀具进行了选择。然后就工艺路线进行编程加工。第二章 零件的分析零件的作用及性能的主要技术条件第三章 零件的工艺规程设计确定毛坯的铸造形式坯由零件的年生产纲领可以确定该零件为大批量生产。毛坯采用的铸由机器进行砂模铸造。坯制定工艺路线在查阅了一些相关的资料，并仔细地分析了厂的加工工艺路线和其它一些同类产品的生产线状况后，才具体地制定了这次设计的工艺方案。实际的机械加工工序安排，遵循着：先主要、后次要，先粗后精，先面后孔等原则。图纸分析加工内容：此零件加工包括倒角圆弧，螺纹槽等。工件坐标系：该零件加工需，从图纸上尺寸标注分析应设置2个坐标系，2个工件零点均定于装夹后的（精加工）工艺方案中的工序0至45，采用了高效机床，在自动线上进行加工。因此，需要设计“一面两销”式专用夹具。其中一销为短圆柱销，另一销为削边销，分别限制自由度。 图1 装夹平端面，设置工件原点。此端面做精加工面，以后不再加工。图13.2.1.3 工件零点与数控设备工作台中心重合。 力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。? 尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。 避免采用占机人工调整方案。 夹具要开畅，其定位、夹紧机构不能影响加工中的走刀 3.2.1.4 公差处理：尺寸公差取中值。数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备,是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密加工精度高,质量容易保证,发展前景十分广阔,因此掌握数控的加工编程技术尤为重要。工艺工步和走刀路线的确定，按加工过程确定走刀路线如下：工步的确定·领取铸件： 领取毛坯坯·打批次标印号：在指定毛坯·粗加工。 3.2.3.4·铣凸台：保证凸台0.5-1mm(两处Φ12) 3.2.3.5·打标印号：两处Φ12凸台上用5号字头打字视图中写有字样的凸台Φ12高h0.5，表面粗糙度Ra值为6.3，字体用5 号GB44573-84，按BDB-11打钢印，字母及数字表面涂HO4-2/GJB384A-96黑色磁漆。 3.2.3.6·研平面：使用GB粉W40将基准面研平要求平面度0.02mm 3.2.3.7·加工孔加工，位置尺寸9、2