化学水处理系统衬胶隔膜阀故障及其检修维护.pdfVIP

J 电力安全技术 第13卷(2011年第9期) 表2 隔膜阀部件故障原因 除、手轮销更换、阀座内石英砂、活性炭等杂质清 阀门部件 使用材质 故障原因 理，对磨损的阀瓣、阀座衬胶、橡胶隔膜进行打磨 由于制造工艺差或阀座衬胶面在运行 更换等维修处理。 衬胶阀座 铸铁 ／衬胶 中受到介质中杂质的磨损而出现粒状凹 3．3 改进橡胶隔膜的成分和加工工艺 凸，导致阀门衬胶与隔膜结合不紧密而 从故障调查情况可知，衬胶隔膜阀橡胶隔膜故 产生泄漏 隔膜材质及制造工艺差，隔膜的强度、 障占阀门总故障的76％。因此，消除橡胶隔膜的 天然橡胶 、耐 硬度、柔韧度、耐腐蚀性达不到要求， 故障，是减少整个衬胶隔膜阀故障的根本所在。 橡胶隔膜 、 造成隔膜容易损坏 ；隔膜在运行中受到 衬胶隔膜阀橡胶隔膜主要 由天然橡胶、耐磨碳 介质 中杂质的磨损，导致隔膜破损、阀 氧化锌等添加剂 门泄漏 黑、硫磺等基材和硫酸钡、硫化锌、氧化锌等化学 阀瓣做工粗糙、表面光洁度差 ，导致 添加剂组成。隔膜成品前在高温高压釜内硫化，改 阀瓣 铸铁 阀门容易磨损及发生泄漏 变橡胶物理 一化学性能是其关键工艺。根据射阳 阀盖铸铁质量差或介质压力过高，造 港 电厂隔膜阀损坏情况及其运行的介质环境要求， 阀盖 铸铁 成阀盖裂缝 阀门生产厂家对化学水处理系统的橡胶隔膜成分及 由于阀杆过长，在阀门关闭时阀瓣上 其制造工艺进行了针对性的调整改进 (见表 3)。 阀杆 碳钢 的隔膜与阀座衬胶过度挤压而受损，导 致阀门泄漏 手轮 铸铁 手轮销强度不够 ，容易弯曲或断裂 表 3 改进橡胶隔膜成分和加工工艺 改进项目 改进内容 的部件是橡胶隔膜，同时也找到了其余部件发生故 天然橡胶性显的海南橡胶改为马来西亚橡胶，马来西亚橡胶 障的原因。为此，有针对性地制订了消除衬胶隔膜 碳黑 采用粒度更小的耐磨碳黑粉 阀故障的措施。 硫磺 硫磺粉的含硫量由原来的99．4％提高至99．7％ 3．1 检查库存阀门质量 化 唰 配 氧化锌等化学 哜慑 成熟 的 一 些阀门并非在运行中损坏，而是出厂时就带 有缺陷。对射阳港电厂所有尚未使用的库存衬胶隔 提升橡胶硫化釜内的压力、温度，将硫化时间由原来 膜阀进行了检查，对存在缺陷的衬胶隔膜阀进行了 硫化方式 的24h延长到30h，使橡胶隔膜的物理 化学性能更 加稳定 处理 ： (1)将所有清江阀门厂的阀门手轮销更换为 10 通过橡胶隔膜成分及其加工工艺的改进，其性 ×12的圆钢； 能也发生了明显的改进。从阀门制造厂家得到的性 (2)