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生产系统配置 生产系统配置的概念 主体 2、客体 3、手段 4、目的 P46 指企业应用科学的方法和手段，对组成企业的各个部分、各种物质要素进行合理的配置和空间及平面布置，使之形成有机的系统，以最经济的形式和较高的效率为企业的生产经营服务。 生产系统配置的原因 新建企业（空间展开） 老企业的改建、扩建、搬迁 生产系统配置包括的内容（46） 厂址选择 工厂总平面布置 车间布置 工作地布置 厂址选择 厂址选择的含义 即在何处构建企业生产设施（确定区位）。 它是工业生产力布局的最基层一环，又是厂区总平面布置的前提之一。 正确选择厂址的重要性（46~47） 成本 效率 竞争力 对生产系统、组织结构、管理方式的影响 影响厂址选择的因素（47~ 49） 接近消费者、企业环境、成本、基础设施、劳动力资源、供应商、自由贸易区、政府壁垒、人文环境、环境保护、扩展的条件、竞争优势、政治因素 企业生产技术特点：靠原材料、靠消费者；便于有效分销；企业战略（长远考虑，对手动向） 对选址因素的分层考虑 国家选择 政府规则、态度、政局稳定性、优惠 文化和经济问题 市场布置 劳动力的可获得性、态度、生产率、成本 交通、能源、生活必需品等的供应情况 汇率 地区选择 企业愿望 地区吸引力（文化、税收、气候等） 劳动力的可获得、成本、工会组织 基础设施的状况及费用 地方环保法规 政府优惠 接近原料产地和消费者的距离 土地和建筑费用 具体位置 占地及费用 交通（公、空、水、等）系统状况 所在地规划限制 外部供给和服务状况，各种外部服务是否方便 周边环境 厂址选择的程序（步骤） 确定选址总体目标（标准） 收集新建（或扩建）工厂的各方面与选址有关的资料（企业规模、生产能力、工艺流程、运输要求、三废处理等等） 收集目标地区资料（合理确定候选数） 评价各目标地区，确定选位区域 综合分析，确定具体厂址（要定性与定量分析相结合，应避免静态分析） 厂址选择方法 分等加权法（50 ~ 51） 适用：定性分析 步骤：51 投资费用比较法 含义：51 费用分类：建设费用、经营费用 有形成本、无形成本 做法：（确定建设费和经营费支出项目，分别确定不同厂址同一项目支出情况，各拟选方案费用汇总，选定方案。） 其它方法 量本利分析法：产量、成本、利润，根据不同产量计算不同的成本、利润情况，作为选址依据 重心法：用数学方法，确定建立最合适的分销中心 厂区平面布置 一、含义：指在已经选定的厂址范围内，按照地形状况，对组成工厂的各个部分进行合理布置，使之组合成一定的空间形式，并相应确定物料流程、运输方式和运输路线，从而有效地为企业的生产经营服务，以获得更好的经济效果。（52~53） 二、厂区平面布置的原则（55~56） （据经验数据，厂整面积应为建筑物平面面积的5倍以上） 以基本生产为中心 分区布置 适当提高建筑系数 分期建设，便于施工 厂内运输要安全、方便 厂内环境的美化、绿化 三、厂区平面布置的基本步骤 1、确定原则（参见以上六点） 2、确定构成单位（基本生产单位、辅助生产单位、生产服务部门、生产技术准备部门、行政、后勤） 3、收集资料：工厂内部各部分构成、与外部关系、所在地地形、风向、交通等） 4、拟定初始布置方案并优化 5、方案决策 6、方案实施 四、总平面布置的基本方法（56~60） 1、物料流向法（56~57） ① 含义 ② 具体应用 2、物料运量（流量）法（57~58） 3、生产活动相关图法（58~60） 五、总平面布置的基本类型 1、定点布置 指作为加工对象的产品为之固定不变，生产用的设备、工具、人员都围绕加工对象进行布置，并随着生产运作的进展而移动。适应于项目型、单件小批量或服务等。如建大坝、造船。 2、按工艺布置（更高机器利用率，生产间断） 又称作机群布置，指将同类或相似设备、或功能集中布置在一起，完成相同的生产运作任务。适应于多品种小批量或服务。如机械制造、医疗保健服务。 3、按产品布置（更快响应顾客，生产连续） 指按照产品或服务专业化的原则布置有关的生产运作设施和设备，适应大量流水线型生产运作。如麦当劳快餐、汽车装配 单元布置 指以相似性为基础对生产运作对象进行分组，按每组对象的生产运作要求对生产运作设备和设施分别进行布置。适用于工厂或生产线。 生产单位的布置 企业内部生产单位的构成：车间、工段、班组 车间布置 车间布置含义：按一定原则，正确地确定车间内部各组成单位（如工段、班组）以及工作地、机床设备之间的相互位置，从而使它们组成一个有机整体，实现车间的具体功能和任务。它包括车间总体布置和车间设备（工作地）布置二部分。 车间总体布置 含义：对车间各组成部分合理定位 做法：确定组成部分 确定布置目标：满足生产过程要