门业有限公司成品质量检验规程.docVIP

0目的 对成品质量检验进行控制，确保成品质量。 0适用范围 适用于成品质量检验。 0职责 3．1成品生产作业员工负责成品的自检和互检。 3．2成品质量检验员负责成品质量专检工作。 4．0内容及标准 4．1成品质量检验员要求对每一樘成品进行检验并且填报《成品验证记录》； 成品质量检验员对照成品检验标准进行检验。 4．2经检验合格的产品质检员给予合格标识，并加盖代码章及检验日期。不合格的成品，质检员给予不合格标识，按照《不合格品控制程序》办理，需要返修、返工处理的不合格品，返修返工完毕后经自检互检合格的，执行4．1条款规定,检验合格时给予合格标识。 4．3需要时由成品质量检验员开具合格证书。 4．4成品检验计划和记录： 4．4．1木质隔热防火门成品要全部进行出厂检验。 4．4．2钢质隔热防火门成品要全部进行出 厂检验。 4．4．3自动门按照AQL=6.5抽样检验。 4．5检验标准 检验结果不含 A类不合格项，B类与C类不合格项之和不大于四项，且B类不合格项不大于一项，判定该产品为合格。否则判定该产品为不合格。 4．5．1木质门隔热防火成品检验标准： 序号 检验项目 检验标准 检测工具 不合格分类 1. 生产结构、规格尺寸 按技术图纸及生产工艺图纸 与图纸对比 A 2 门框、门扇含水率 ≤12% 水份测量仪 B 3 人造板（饰面板）含水率 ≤12% 水份测量仪 B 4 外观质量 割角、拼缝应严实平整；胶合板不允许刨透表层单板和戗槎；表面应净光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和锤印；涂层应均匀、平整、光滑，不应有堆漆、气泡、漏涂以及流淌等现象； 目测 C 5 门扇设计重量 按生产技术单 称重对比 A 6 尺寸极限偏差 门扇高度极限偏差H ±2㎜ 卷尺 C 7 门扇宽度极限偏差W ±2㎜ 卷尺 C 8 门扇厚度极限偏差T －1㎜≤T≤2㎜ 卡尺 B 9 门框内裁口高度极限偏差H` ±3㎜ 卷尺 C 10 门框内裁口宽度极限偏差W` ±2㎜ 卷尺 C 11 门框内裁口侧壁宽度偏差T` ±2㎜ 卡尺 C 12 门扇两对角线长度差|L1-L2| ≤3㎜ 卷尺 C 13 形位公差 门扇扭曲度D ≤5㎜ 高度尺、平台 B 14 门扇宽度方向弯曲度B1 2‰ 高度尺、平台 B 15 门扇高度方向弯曲度B2 2‰ 高度尺、平台 B 16 门框内裁口两对角线长度差|L1`-L2`| ≤3㎜ 卷尺 C 17 可靠性测试（适用设计结构、材质变更时） 开启500次后防火门无松动、脱落、无严重变形和启闭卡阻现象 可靠性测试 A 18 标牌、包装、使用说明书 在明显位置应有固定永久性的标牌。包装完好，使用说明书完整 目测 C 4．5．2钢质隔热成品检验标准： 4．5．2．1钢质隔热防火门成品检验标准： 序号 检验项目 检验标准 检测工具 不合格分类 1. 生产结构、规格尺寸 按技术图纸及生产工艺图纸 与图纸对比 A 2 材质厚度 门扇钢板厚度≥0.8㎜； 数显卡尺 A 门框材质厚度≥1.2㎜ 3 加固件厚度 不带螺丝孔的加固件≥1.2㎜； A 带螺丝孔的加固件≥3.0㎜ 4 铰链板 材料厚度≥3.0㎜ A 5 外观质量 外观应平整、光洁、无明显凹痕或机械损伤；涂层、镀层应均匀、平整、光滑，不应有堆漆、麻点、气泡、漏涂以及流淌等现象；焊接应牢固、焊点分布均匀，不允许有假焊、烧穿、漏焊、夹渣或疏松等现象，外表面焊接应打磨平整； 目测 C 6 门扇设计重量 按生产技术单 称重对比 A 7 尺寸极限偏差 门扇高度极限偏差H ±2㎜ 卷尺 C 8 门扇宽度极限偏差W ±2㎜ 卷尺 C 9 门扇厚度极限偏差T －1㎜≤T≤2㎜ 卡尺 B 10 门框内裁口高度极限偏差H` ±3㎜ 卷尺 C 11 门框内裁口宽度极限偏差W` ±2㎜ 卷尺 C 12 门框内裁口侧壁宽度偏差T` ±2㎜ 卡尺 C 13 门扇两对角线长度差|L1-L2| ≤3㎜ 卷尺 C 14 形位公差 门扇扭曲度D ≤5㎜ 高度尺、平台 B 15 门扇宽度方向弯曲度B1 2‰ 高度尺、平台 B 16 门扇高度方向弯曲度B2 2‰ 高度尺、平台 B 17 门框内裁口两对角线长度差|L1`-L2`| ≤3㎜ 卷尺 C 18 可靠性测试（适用设计结构、材质变更时） 开启500次后防火门无松动、脱落、无严重变形和启闭卡阻现象 可靠性测试 A 19 标牌、包装、使用说明书 在明显位置应有固定永久性的标牌。包装完好，使用说明书完整 目测 C 4．5．2．自动门检验标准 a．钢质防火卷帘门卷帘、钢质防火卷帘门平移、侧向卷帘零部件检验标准 零部件名