第五章热模锻曲柄压力机上模锻.pptVIP

5 曲柄压力机模锻;连杆工作原理图;（2）系统构成 工作系统：称曲柄连杆机构。它由曲轴、连杆、滑块等零件组成，其作用是将曲柄的旋转运动转变为滑块的直线往复运动，由滑块带动模具工作。 传动系统：包括齿轮传动、皮带传动等机构，起能量传递作用和速度转换作用。 操纵系统：包括离合器、制动器等零部件，用以控制工作机构的工作和停止。 能源系统：包括电动机、飞轮。 支撑部分：主要指机身，它把压力机所有部分连接成一个整体。 辅助系统：如润滑系统、保护装置等。;（3）设备特点： 1.工作时震动小、噪音小，劳动条件好，操作安全，对厂房要求比锤上模锻低。 2.具有导向机构，设备精度高。 3.楔形工作台，可以调节锻压机闭合高度，可以避免闷车事故。 4.具有自动顶出机构，取料方便，易实现自动化、机械化。 5.设备造价高，锻压机的行程和压力不易任意调节，不适应拔长、滚挤等制坯。 6.加热质量高，模具或设备操作不当，会闷车。;（4）模锻工艺特点： 1.锻件尺寸稳定，精度高。机架结构封闭，刚性大。 2.金属变形均匀、深而透，流线分布合理，锻造时只需锻压一次，金属墩粗能力强，压入变形能力弱，型槽深处不易充满。 ;3.锻件容易产生较大毛边。金属变形时水平方向流动比锤上模锻剧烈，锻件在上下模变形差别小。 4.对变形速度敏感的低塑性材料成型有利。;5－2 锻件图设计 一、分模位置的选择 1.对于杆形和环形锻件可竖起分模，分模面可取在最大截面上。 ;2.形状较复杂的长轴、弯曲类锻件分模面与锤上模锻，以纵向最大剖面分模。;三、锻模斜度、圆角半径、冲孔连皮 锻模斜度：无顶出机构时与锤上模锻相同。有顶出结构时斜度可显著的减少。 曲柄压力机模锻斜度（o） 圆角半径：和锤上模锻相比，圆角半径要增加。 冲孔连皮：设计同锤上模锻。;5－3 变形工步、工步图设计及坯料尺寸确定 一、锻件变形工步的选择 直接终锻 墩粗后终锻 墩粗、预锻、终锻 ; ;二、工步图设计 变形工步：墩粗、弯曲、压肩、挤压、预锻和预锻等。 1.终锻工步设计 设计内容： 热锻件图； 毛边槽形式； 冲孔连皮的形状和尺寸。 热锻件图设计与锤上模锻相同。 毛边槽尺寸和锤上模锻不同， 桥部高度和仓部高度比锤上模 锻大，毛边槽主要起容纳多余 金属的作用。;冲孔连皮的形式和尺寸同锤上模锻。;（2）严格控制预锻型槽各部分的体积，终锻时金属流动合理，避免发生金属回流、折叠等缺陷。孔径较大的孔冲孔时设计仓部，以容纳多余金属。; ;3.墩粗工步图设计 根据锻件的形状及其复杂程和生产批量采用自由墩粗和成形镦粗。;墩粗时要注意墩粗后坯料高度。 ;三、确定坯料尺寸 （一）原坯料尺寸的确定 （1）第一道是墩粗时，考虑H0/D0＝1.5～2.5，计算出的坯料直径为： D0＝（0.9～0.5） 考虑一次行程内完成，D0应增大： D0＝（0.8～0.9） （2）第一次变形为正挤时 D0＝（0.9～0.5）D1 D1不小于0.7D0 反挤时 D0＝D1－（2～5）mm， D0 D2 （二）坯料的长度 ;5－4 变形力计算与设备吨位选择 1.经验法 锻锤所需的压力P P＝（64～73）K F 2.理论—经验公式 平面图为圆形锻件时 平面图为非圆形锻件 ;5－5 锻模结构 一、锻模结构形式 曲柄压力机工作时滑块速度低，工作平稳，装有顶出 机构，锻时上下模不压靠，锻模承受过剩能量少，不考虑 锻模承击面。 压力机模具大多数采模座＋内带型槽镶块的组合形式 结构。 模架主要组成有： 模座； 导柱、导套； 顶出结构；