蒸发工序操作规程工艺技术规程.docVIP

四车间工艺技术规程 文件编号：HG.LHG/Ⅲ-B-08-02 拟制： 校核： 审核： 审批： 受控状态： 号码： 生效日期：2009年9月21日 目 录 蒸发工序操作规程 2 结片干燥工序操作规程 18 循环水操作规程 23 蒸发工序操作规程 一、工序任务 将原料车间来的含CaCl2 15%左右的原料液送入蒸发系统进行蒸发浓缩，除去其中的大部分Nacl，得到40%左右的氯化钙母液，再经蒸发浓缩得到含CaCl2 69%左右的氯化钙溶液去结片干燥工序,分离出的湿盐用纯碱厂送来的温海水化成20。Be左右的淡盐水，用管道输送至纯碱厂。 二、生产原理 利用CaCl2和Nacl的溶液浓度随温度的升高时的变化趋势不同，将原料液蒸发浓缩，其中的形成Nacl结晶体经沉降和离心分离出来，从而得到含CaCl2 40% 左右溶液，再经蒸发浓缩制得含CaCl2 69%左右的溶液。 三、工艺流程叙述 原料液从原料车间用精卤泵送到厂区贮池，经原料液泵P4100将原料液打至蒸发工序，经原料液预热器E4107、E4110用一次水预热至约45℃左右，进入Ⅴ效蒸发器，然后再经过Ⅴ效转料泵P4106经过E4108换热器预热后进入Ⅱ效蒸发器浓缩至约含氯化钙19%，，再经过转料泵P4107去Ⅳ效蒸发器浓缩至浓度约30%，然后经过转料泵P4108再送去Ⅲ效蒸发器继续浓缩，浓度40%的料液进入V4117沉降，下部盐浆去离心机固液分离，固体盐用输送带输送到化盐桶v8403中，用碱厂送来的温海水（或回收车间排放的工作水）溶解，浓度达到20%左右，然后从化盐桶顶部溢流到盐水贮液罐V8404，然后用盐水泵P8402A/B输送到盐水缓冲罐V8405中，然后用盐水泵P8403A/B输送到碱厂工序使用。离心液经过泵P4110返回增稠器，上部清液溢流进入澄清桶进行澄清，然后溢流去母液桶V4115，或者增稠溢流进入三效母液桶V4112，然后经过P4112泵输送到南母液贮存池，再用泵输送至海城母液池，海城母液池内的母液用泵输送至V4115罐。然后母液经过P4115泵进入Ⅰ效预热器E4109用一次水预热至约90℃左右，进入Ⅰ效蒸发器，浓缩至68%经出料管道自流至结片干燥工序结片干燥。 自热电来的2.0MPa的生蒸汽进入Ⅰ效加效室，冷凝后的水进入Ⅰ效冷凝水罐，然后去Ⅱ效冷凝水罐，与Ⅱ效冷凝水混合，再去Ⅰ效、Ⅱ效进料预热器预热原料液，然后用一次冷凝水泵打回热电公司。另一部分去结片干燥A、B工序加热空气，A口冷凝水进入Ⅱ效进汽管线作为降温水使用 ，B口冷凝水返回二效冷凝水罐，自热电来的1.0Mpa的主蒸汽进入Ⅱ效加热室，冷凝水进入Ⅱ效冷凝水罐，再去Ⅰ效、Ⅱ效进料预热器预热进料后，用一次水泵打回热电公司。二效二次汽进入三效加热室，换热后的冷凝水进入四效加热室，三效产生的二次汽进入四效加热室，换热后的冷凝水和来自三效加热室的冷凝水共同进入V4106罐，经过泵P4116输送到循环水回水管线，作为循环水使用。 （3）、生产特殊指标产品任务时，根据任务要求，当生产低含量硫酸钙产品任务时，将三效母液流量的50%输送到南母液沉淀池，再由南母液沉淀池输送到海城母液沉淀池，然后从海城母液沉淀池输送到V4115罐，供一效使用；当生产PH值指标任务时开启酸泵，向V4115罐内加酸，加酸量的大小根据任务要求而定。 开停车及正常操作、洗车 （一）开车准备： 由值班长、主控室主操作安排各岗位进行。 （1）、对转动设备进行手动盘车，检查无阻滞，润滑油是否充足，地脚螺栓是否紧固。 （2）、通知电工检查电机绝缘情况，开启并立即停下，检查电机转向是否正确。 （3）、检查设备及管道、阀门无泄漏各阀门转动灵活。 （4）、检查各阀门开关位置是否正确： 各换热器置于旁路，各泵进出口阀门全关，各自调阀全关，蒸汽总阀全关，各疏水阀前后阀门全开，各蒸汽管道排净阀全开，打开各仪表阀门，其它管道上的阀门处于全开位置。 （5）、DCS系统正常，所有控制阀均在手动，输出为零，现场仪表完好（零点已校准） （6）、压缩空气、淡水、循环水正常。 （7）、各蒸发器、贮罐、管线已清洗干净。 （8）、报告调度，联系输送温海水，或贮水池V8401存满水。 （ 9）、给引水罐V8402加满水。 （10）、单试各洗水泵P8401A/B运行是否正常，输送管线有无泄漏。 （11）、单试盐水泵P8402A/B运行是否正常，输送管线有无泄漏。 （12）、单试盐水泵P8403A/B运