苯抽提事故处理.docVIP

一、事故处理原则： 1、当正常生产中，出现突发事故时，要沉着冷静，及时向调度汇报； 2、准确判断出事故发生的原因； 3、及时作出全面停工还是部分停工的判断，同时考虑到再次开工的方便； 4、保证人员安全的同时，也应避免火灾、跑油冒罐、设备损坏等； 5、为保证产品不被污染，C5、C6馏分可改不合格线，C6非芳烃和苯改TK7801循环； 6、出现火灾，及时报告消防队，并想法切断火源，组织抢救。 二、事故处理 1、1.0Mpa蒸汽中断 1.1联系调度查明原因； 1.2关闭1.0Mpa蒸汽边界阀，避免突然恢复造成冲击； 1.3停抽空器EJ7801、EJ7802，监控好真空度。适当降低T7802再沸器加热量； 1.4抽提蒸馏部分降负荷运行； 1.5长时间不能恢复或T7802真空度消失，预分馏C5馏分、C6馏分改不合格，抽提部分C6非芳烃和苯改回TK7801进行循环； 1.6将闪蒸罐压力适当提高，并将蒸汽串入1.0Mpa蒸汽线，去给T7802伴热。 1.6冬季必须考虑防冻防凝工作。 2、3.5Mpa蒸汽中断 2.1联系调度查明原因； 2.2关3.5Mpa蒸汽界区及各再沸器阀门，停减温减压器，避免突然恢复造成冲击； 2.3预分馏停进料，C5馏分、C6馏分改走不合格，适时停各机泵； 2.4抽提蒸馏部分C6非芳烃和苯改回TK7801，适时停各机泵； 2.5密切关注溶剂系统的有关液位，防止溶剂跑损； 2.6冬季将1.0Mpa蒸汽改进V7703，保证伴热系统正常； 2.7蒸汽恢复后，逐步开车。 3、装置停电 3.1联系调度查明原因； 3.2切断预分馏进料，内操人员手动关小甚至全关E7803加热蒸汽量，外操人员现场关闭各再沸器蒸汽入口阀； 3.3停减温减压器，切断3.5Mpa蒸汽及除氧水； 3.4外操关闭所有泵出口阀； 3.5密切监控各塔、容器温度、压力； 3.6密切关注溶剂系统的有关液位，防止溶剂跑损； 3.7供电恢复后，逐步开车。 4、循环水中断 4.1联系调度查明原因； 4.2关闭各水冷器入口阀，防止突然恢复造成冲击； 4.3预分馏停进料，T7701、T7702改全回流，抽提部分改循环； 4.4循环水长时间不能恢复，停止循环，各塔降温，停运需冷却水的机泵； 4.5密切关注溶剂系统的有关液位，防止溶剂跑损； 4.6循环水恢复后，逐步开车。 5、仪表风中断 5.1联系调度查明原因； 5.2切断装置所有进出物料，依次停运各机泵，关泵出口阀； 5.3内操将控制阀改手动，与外操一起逐渐降低各塔再沸量，最终停运各塔； 5.4密切关注溶剂系统的有关液位，防止溶剂跑损； 5.5仪表风正常后，逐步开车。 6、溶剂循环中断 6.1汇报调度； 6.2若无法恢复循环，将C6馏分改走不合格； 6.3停运与溶剂相关的设备，T7801、T7802全回流； 6.4溶剂再生系统停运； 6.5密切关注溶剂系统的有关液位，防止溶剂跑损； 6.6排除故障后，逐步开车。 7、苯意外泄漏的处理措施 7.1 苯溢出/泄漏后，用水将烃类稀释至不可燃烧的混合物。应避免混合物流入通向水路的下水道及沟渠。这些含苯的烃类物质能够挥发，对健康产生危害。采用水喷雾分散气体或蒸汽。除去所有引火源。采用吸附剂进行吸收，可用的吸附剂为不可燃的物质，如：白土、砂子、蛭石等。 7.2如果必须进入由泄漏而导致的高浓度苯蒸汽聚集区，应该穿戴合适的呼吸保护装备，如：自备空气的装置或可提供空气的面罩。 8、环丁砜泄漏的处理措施 泄漏或溢漏区应安装通风设备。现场人员应穿着制定的防护用具。液体应尽可能的回收、存放。将液体收集在适宜的容器内，或用惰性物质吸附（如蛭石，干沙，土），禁止用可燃物质如锯沫，然后放置在废化学品收集器内。禁止冲洗进入下水道！ 9、单乙醇胺泄漏的处理措施 泄漏或溢漏区应安装通风设备。清除所有的火源。穿着合适的个人保护装备。设置隔离危险区。禁止无必要的和无个人防护装备的人员进入。尽可能存放、回收液体。用不产生火花的工具和设备。用合适的容器收集液体或用惰性物质吸附（如蛭石，干沙，土），禁止用可燃物质如锯沫，并存储在一个废化学品收集器内。禁止冲洗进入下水道。 10、助溶剂泄漏的处理措施 10．1泄漏或溢漏区应安装通风设备。清除所有的火源。穿着合适的个人保护装备。设置隔离危险区。禁止无必要的和无个人防护装备的人员进入。尽可能存放、回收液体。用不产生火花的工具和设备。用合适的容器收集液体或用惰性物质吸附（如蛭石，干沙，土），禁止用可燃物质如锯沫，并存储在一个废化学品