色织物前处理工艺设计与实施学习项目报告.docVIP

学习项目报告 项目名称：色织物前处理工艺设计与实施 班级： 11 染二 组别：第三组 日期：20 12·12·8 一、工艺设计思路和原则： 坯布准备--------退漂一步法--------丝光皂洗烘干 原则：色织物（又称色织布）是用色纱（线）（包括漂白、本白纱和原纱）织成的织物。前处理时要考虑到织物的颜色是否变浅 二、项目设计与决策 表1 项目初次设计方案 步骤 工艺流程 工艺处方 工艺条件 1 退漂 烧碱：10g/l 30%双氧水：15g/l 氧漂稳定剂：8g/l 退浆精炼剂：5g/l 渗透剂：5g/l 汽蒸 T=90℃ t=30min 2 丝光 烧碱：180g/l T=25℃ t=5min 3 皂洗 肥皂：4g/l 碳酸钠：3g/l T=80℃ t=5min 三、项目实施 仪器与材料的选定： 仪器：水浴锅，烘干机，定型机，电子天平，大烧杯，量筒，玻璃棒 药品：烧碱、淀粉酶、30%双氧水、食盐、氧漂稳定剂、退浆精练剂、渗透剂、碳酸钠、肥皂 工艺实施步骤： 通过老师的指导之后，我们组对色织物分别进行了先锋实验（酶退浆和碱退浆）酶退浆： 工序 工艺流程 工艺处方 工艺条件 1 酶退浆 BF--7658淀粉酶：5g/l 食盐：5g/l 渗透剂：2g/l 堆置t=20min 汽蒸T=100℃ t=5min 2 漂白 30%双氧水：10g/l 氧漂稳定剂：5g/l 渗透剂：2g/l 烧碱：2g/l T=100℃ t=5min 3 丝光 烧碱：180g/l T=25℃ t=5min 4 皂洗 肥皂：4g/l 碳酸钠：3g/l T=80℃ t=5min 碱退浆： 工序 工艺流程 工艺处方 工艺条件 1 退漂 烧碱：10g/l 30%双氧水：15g/l 氧漂稳定剂：8g/l 退浆精练剂：5g/l 渗透剂：5g/l 汽蒸 T=90℃ t=30min 2 丝光 烧碱：180g/l T=25℃ t=5min 3 皂洗 肥皂：4g/l 碳酸钠：3g/l T=80℃ t=5min 贴样： 原样 ： 碱退漂后的样: 酶退浆后的样： 四、项目检测方法及结果： 2.1、渗透性性能测试标准及方法 剪下一块30×5cm的布样，将织物悬挂在蒸馏水中，25min后记录织物上升的高度，即为毛效。 毛效：碱处理后：7.5cm/25min 酶处理后：5cm/25min 2.2断裂强度性能测试结果 利用强度测力仪来测量 项目 原布经向 原布纬向 酶处理经向 酶处理纬向 碱处理经向 断裂强度（N） 875.3 433.1 692.2 409.8 713.5 伸长率 （%） 20.66 7.77 25.16 9.13 8.1 结论：通过以上数据和贴样可以看出： 碱退浆后织物的毛效比酶退浆后的好 碱退浆的强力比酶退浆的强力大 色织物通过酶退浆的颜色效果比碱退浆的效果好 五、方案调整 表3项目调整方案 工序 调整原因 调整结果 退浆 1、浆料是淀粉浆料,且淀粉酶对织物损 伤小，退浆效率高 2、酶退浆对织物已有的颜色损伤小,处理后的织物颜色鲜艳 色织物更适合酶退浆 六、项目方案的评估 本项目的设计和实施过程中，你的收获是： 1、色织物更适合酶退浆 2、通过本项目的设计与实施我们学会了色织物的前处理 3、在实验之前我们对织物的织造结构进行了分析并通过查找资料对该织 物的化学性质进行了解，我们设计了此方案 4 、在以后的前处理实验前，首先对织物的性质进行了解，再根据性质去 设计方案 本项目的设计和实施过程中，你遇到的问题是： 理论上，酶退浆后的织物的强力应该比碱退浆的织物要大，但结果却不是。请问这是什么原因造成的? （可能是工艺处方的原因，希望老师帮忙分析一下） 自我评价：1、本次实验做到比较成功，每个组员都做到尽心尽力 2、本次实验通过先锋实验，最后确定色织物更适合酶退浆的工艺 3、这是本学期最后一次实验，在做实验前我们用心去查找有关色 织物的资料，对色织物的化学性质有了很