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107胶生产作业指导书 目 录 一、产品概述 1、产品名称及型号 2、组成 3、理化性质 4、产品用途 5、包装、表示、贮存和运输 二、各种原料及其质量标准 三、成品质量标准 四、设备一览表 五、工艺过程 1、使用原料及配方 2、工艺流程示意图 3、工艺步骤 4、操作方法 六、原材料消耗定额 七、技术安全 八、机电设备技术安全与防火 一、产品概述 1、产品名称及型号 中文名称: 聚乙烯醇缩甲醛、107胶 : Vinyl acetal polymers, formal；Polyvinyl formal；FORMVAR(R) 15/95 E；Vinyl acetal polymers,formal 微带草黄色白色或微黄色粉末或絮状物固体。玻璃化温度85，皂化值3～12mgKOH／g。溶于90～95的热水，几乎不溶于冷水。浓度大于％的水溶液，在室温下就会凝胶成冻，高温下会变稀恢复流动性。 设备名称 数量 用途 备注 2000L搪瓷罐 2 反应釜 各附4KW电机一台 普通107工艺过程 一、使用原料及配方：（单位：釜） 原料名称 数量 用途 备注 水 1500kg 溶剂 聚乙烯醇26-99 100kg 反应主体 聚乙烯醇20-99 75kg 反应主体 盐酸 6kg 催化剂 甲醛 80kg 使聚乙烯醇缩醛化 尿素 15kg 与残留甲醛反应 氢氧化钠 2~3kg 使生成物中性 供建筑车间不中和 二、工艺流程示意图 三、操作要求 操作人员投料前一定认真检查好反应釜上的各种阀门可有泄露，搅拌电机是否正常，降温水是否足够，温度计是否准确，再进行投料。投料做到准确无误，融了操作有2点要求： 水加好后，搅拌打开，缓慢加入聚乙烯醇，加完收搅拌10分钟左右进行升温，升温到87℃后停止升温，期间要放出釜底料，看阀门口是否有干料堵塞返回釜中。 自然升温到90℃后计时保温，保温时间为1.5-2小时，保温后一定放出2桶（每桶50kg量），溶好聚乙烯醇料（又名106胶），加上981防止霉变，放到操作台上备用。 四、注意事项 保温后温度降到83℃左右加盐酸调pH值，调酸期间盐酸不能一次性加完，第一次加入时事盐酸总量的2/3，相隔10-15分钟后用精密试纸检验酸的pH值达到多少，要求pH值为2-5之间，如不够再一次慢慢加入，直到达到要求为止。 pH值调完后加入事先秤好的的甲醛，升温到87℃，自然升温到90℃，等待反应。 反应期间操作人员决不能离岗，自习观察反应釜中的情况，如出现异常情况计时与领导汇报。 反应时间如超过1.5小时没有反应，应少量滴加盐酸，再看反应情况，正常反应时间是1小时20分钟左右，反应状况是搅拌轴周围有呈现乳白色物体，说明已反映完毕，这时要马上打开降温水，及时降温，如有出水，没有超过釜直径的1/3属正常反应。 五、安全操作事项 对于新来人员，车间应负责安全教育培训与技术指导，合格后方可上岗 计量是保证配方的关键，为确保计量准确，必须一人计量，一人复称 反应的终止控制室本岗位的关键，所以操作人员决不能离岗 本产品配方里的盐酸、氢氧化钠都属强酸、碱之类，腐蚀性大，操作人员应按规定佩戴眼镜，口罩，防酸碱橡胶手套等劳动保护用品，以免发生化学腐蚀伤害。 盐酸、氢氧化钠用后要妥善放出，封好桶盖，防止气体飞出伤害他人 六、电器设备技术安全 操作人员在生产前必须检查好所有设备，如：搅拌电机，搅拌器，及釜上的各种阀门。在保证设备润滑剂好，无杂间、无隐患、无泄漏，阀门零活，密封好的状态下才能操作 温度计必须进行校验，套管内保持一定油位 本岗位的所有机电设备由专人负责使用，如反应釜、升降机等，其他人员不得使用。 水洗107工艺过程 一、使用原料及配方：（单位：釜） 原料名称 数量 用途 备注 水 1500kg 溶剂 聚乙烯醇17-99 50kg 反应主体 聚乙烯醇20-99 50kg 反应主体 聚乙烯醇26-99 75kg 反应主体 盐酸 6.5-7kg 催化剂 甲醛 40kg 使聚乙烯醇缩醛化 二、工艺流程示意图 三、操作要求 操作人员投料前一定认真检查好反应釜上的各种阀门可有泄露，搅拌电机是否正常，降温水是否足够，温度计是否准确，再进行投料。投料做到准确无误，溶料操作有2点要求： 水加好后，搅拌打开，缓慢加入聚乙烯醇，加完收搅拌10分钟左右进行升温，升温到87℃后停止升温，期间要放出釜底料，看阀门口是否有干料堵塞返回釜中。 自然升温到90℃后计时保温，保温时间为1.5-2小时，保温后一定放出2桶（每桶50kg量），溶好聚乙烯醇料（又名106胶），加上981防止霉变，放到操作台上备用。 四、注意事项 调酸pH值达到2.3-2.5后加甲醛，升温87℃后达到90℃时等待反应，反应时间是2.5-3小时，反应后停