直接式原油加热炉自动化系统.pdfVIP

维普资讯 炉 勘 统 口王道江等 直接式原油加热炉是石油长输管道和油田生产中广泛使用 块化可编程控制器，处理速度快，功能强大，内存为 16K字，有用 的热力设备，GW8000系列直接式原油加热炉是由管道储运公司 于以太网的内置通信 口；眦 的各种 I／O模块选用灵活，过程控 石油机械厂 自行设计制造的机电一体化设备，具有安全可靠性 制功能丰富(含各种PID及运算指令)，各个模块的配置见图1。 高，生产适应性广，性能稳定，热效率高及 自动化系统先进等诸 外围主要仪表(现场传感器、变送器等)选用国际或国内知 多优点。 名品牌产品。压力变送器选用 FOXBORO出品的IGPIO系列压 一 、 GW8000系列直接式原油加热炉主要参数和控制要求 变，烟道执行机构选用鞍热工装 361RSB系列电子执行器，8温 GW8000系列直接式原油加热炉设计热负荷 8000kW，操作 度变送器为上海 自仪三厂出品的SBW系列的温度变送器和 介质为原油，设计压力 6．4MPa，排烟温度 160℃，炉膛温度 WZP热电阻温度传感器。 780oC，全炉热效率9o％。 三、系统软件设计与功能 加热炉对 自动化系统的控制要求：①采集加热炉系统的工 本系统是典型的两级监控模式，上位机为生产管理级，主要 艺参数；②控制加热炉的原油出口温度，控制精度为±2~C；③ 自 面向操作人员，完成对下位机的监控、数据管理、报警处理等功 动控制加热炉吹灰；④完成参数越限和炉膛熄火时报警停炉等 能；下位机为基础测量级，面向生产过程，完成对加热炉的温度、 联锁保护功能。 压力、液位、流量、阀门状态等信号采集及过程控制等，并将数据 二、硬件配置 储存在指定的PLC存储单元，同时将PID运算后的结果或开关 通过对国内外技术资料的查阅和工控市场的广泛调研 ，决 量输出至外围的仪表。当系统功能异常时，可实现手动／自动切 定建立如图 1所示的自动化系统硬件结构。系统由上位机 换，进行现场操 (口c)、下位机(PLC)、外围仪表三大部分组成。一台PIE控制一 作。自动化系统 台加热炉，上下位机之间通过以太网连接，支持 IOM以太网通 的硬件结构一旦 信。 确定，软件设计 上位机配置：选用性价比优越的DELL主机Pm1．8G／256M／ 就是决定系统功 40G／4OXCDROM／3．5”软驱／21”纯平显示器／EPSON打印机／音 能强弱的关键。 1．下位 机 箱。 下位机配置：RDckwellAut。眦ti。n的A—B—SI．E500系歹Ij模 软件 PIE的编程 软件为罗克韦尔 自动化公司推出 的 Rs10x 500 及其通信软件 RSlinx，它们运行 在 微 软 的